超高温瞬时杀菌装置系统
按照物料与加热介质直接接触与否分为：间接式加热法和直接混合式加热法两类 。直接混合式加热的超高温瞬时杀菌装置系统直接混合式加热法UHT过程是采用高纯净的蒸汽直接与待杀菌物料混合接触，进行热交换，使物料瞬间被加热到135-150℃。由于不可避免地有部分蒸汽冷凝进入物料，同时又有不放料液水分因部分受热闪蒸而逸出，因此在物料水分闪蒸过程中，改造杀菌设备多少钱，易挥发出风味物质将随之部分去除，故该方式不适用于果汁杀菌，而常常用于牛乳以及其他需脱去不良风味物料杀菌。直接混合式加热可按两种方式进行。一是注射式，即将高压蒸汽注射到待杀菌物料中，二是喷射式，即将待杀菌的物料喷射到蒸汽中。后者，物料通常向下流动，而蒸汽向上运动。由于加热蒸汽直接与食品相接触，因此对蒸汽的纯净度要求甚高。间接加热的超高温杀菌瞬时杀菌装置系统间接式加热UHT过程是采用高于蒸汽或高压水为加热介质，热量经固体换热壁传给加热杀菌物料。由于加热介质不直接与食品接触，所以较好地保持食品物料的原有风味。故广泛用于果汁，牛乳等的UHT杀菌过程。直接混合式加热UHT过程与间接式加热UHT过程相比，前者具有加热速率快，热处理时间短，食品颜色，风味及营养成分缺少损失少的优点，但同时也因为控制系统复杂和加热蒸汽需要净化而带来产品成本的提高。后着相对成本较低，生产易于控制，但传热速率相对前者较低。
食品杀菌机的优点
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1、产品的粘度范围极大，使用环境pH值1～14，适于保鲜奶、巴氏奶、酸奶、花色奶、果汁、茶饮料、葡萄酒、冰淇淋、豆奶、乳饮料、长寿奶、果酱、酱制品等产品的无菌生产，经UHT杀菌系统处理后的产品在无菌包装情况下，其或新鲜度能够在常温下保持3～6个月(不添加任何防腐剂)， 免除冷藏链；2、设备全自动或半自动电脑控制，触摸液晶屏操作；3、瞬时处理，保持产品的原有风味；4、PID温控系统，杀菌温度在记录仪上实时连续记录；5、产品热处理过程均匀，热回收率高达90%；6、管内无任何接触点，无卫生死角，产品不会粘附管内，且波纹管在杀菌过程形成较高的湍流，在物料流动过程中有自清洗效果，故不易形成管内结垢和污染；空气杀菌机7、较长的持续运行时间和较佳的CIP自清洗效果；8、备件少，较低的运行成本，；9、易于安装，检查和拆卸，管道检修方便；10、材质可靠，可承受较高的产品压力。
灭菌机的七大优点
一、可降低设备投资50% ~70%（不用锅炉，不配置锅炉房及锅炉附属设施）；二、降低产品综合成本40%~60%（灭菌耗电量22~24kW/吨产品，无耗煤)；三、节省人力2~3倍（减少操作人员其中包括司炉人员）；四、节省场地90%~95%（勿需锅炉房，设备自身占地面积小，无附属设备）；五、无“三废”排放，保护环境，实现绿色工厂；六、灭菌温度高、时间短， 能较大程度的改造杀菌设备多少钱
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