纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介(三）
纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介
2、树脂传递成型（RTM）
（1）概要
RTM是一种闭模低压成型的方法。
将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下zhu射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。
树脂胶凝过程开始前，冷却塔风机凉水塔，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂传递到模个内，浸渍纤维材料。
RTM是一低压系统，树脂注射压力范围0.4-0.5MPa，当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。
纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内注射成型。 为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助注射（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。
注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。若采用加热工艺。宜用钢模。
纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介(十一）
5、拉挤成型 （Pultrusion)
（2）原材料
树脂：常用不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂；
纤维：拉挤用玻璃纤维无捻粗纱、连续毡、缝编毡、缝编复合毡、织物、玻纤表面毡、聚酯纤维表面毡等；
芯材：一般不用，现有以PU发泡材料为芯材，外为连续拉挤框型型材，作为保温墙板的。
（3）优点
1）典型拉挤速度0.5-2m/min，冷却塔风机，效率较高，适于大批量生产，制造长尺寸制品；
2）树脂含量可jing确控制；
3）由于纤维呈纵向，且体种比可较高（40%-80%），因而型材轴向结构特性可fei常好；
4）主要用无捻粗纱增强，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能；
5）制量稳定，外观平滑。
扇叶角度改变，循环水流量加大，需要的功率也就大了，冷却塔风机价格实惠，电机受的阻力增大，可是电机没有改变，电流增大，过载保护动作，冷却塔风机配件，电机故障停止。
同样的转速，扇叶角度大，需要转矩就大。
可是，但是要考虑电机的级数和电流，如果级数太低可能会造成超电流，就是安全隐患！只要电机不超电流，
可以改变扇叶角度。
叶片倾角越大，电机负荷越高，所以不要轻易的私自调节叶片角度.叶片倾角越大，风量越大，对降温有利，所以方案可行.请以调试的方式进行，密切监视电机负荷，并且要保证叶片倾角相同，否则可能引发事故。
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