模具改善后的总结 模具通过这次改进后,主要表现了几个方面:(1)省了原来剪水口的工人工作,每天二十四小时不停生产可减少三个人的工作量。公司每年要为一个这样的员工支付约1.8万元左右,可以算出这一项一年可为公司节约5.4万左右。另外由于生产中机械化程度较高,杭州来料加工,减少人为错误,注塑来料加工,废品率也就降低了。 (2)从成型时间看:由于增加排气清除了困气,其射胶时间由0.98秒减少到0.68秒,节约了0.3秒。增加冷却水道和疏通冷却水道就使冷却时间由原来8.8秒减少到7.0秒,节约了1.8秒。增加顶出机构使原来注塑机顶两次改为一次,五金件来料加工,顶出时间由1.2秒减少到0.6秒也就节约了0.6秒。总成型周期由原来的15.8秒降到12.8秒,共节约时间3秒。每年除了各方面因素不生产外,该模具实际生产时间大约为三百天。从以上数据可以算出每年可多生产约40万模,按市场价每模0.35元计算:40万*0.35元=14万元。 塑胶模具加工微型注塑在塑胶模具加工方面通常有两种趋势:一种是采用镜面火花机加工,为了确保高精密度,要使用石墨电极进行电火花加工,因为石墨电极的损耗比普通的铜电极要小很多。第二种比较常用的加工方式是采用电铸模,采用电铸工艺可以确保非常高的精度,但缺点是加工周期长,每一穴都要独立加工,还有在生产中如果有轻微损伤无法修复,只能重新更换损坏的穴位。在模具方面,模温也是微型注塑的一个很重要的参数。汽车塑胶模具加工阐述面对需求的客户,目前比较常用的做法是借用高光注塑领域的理念,导入加热与冷却系统。塑胶模具在试模中产品粘模的胶件取出塑胶模具通过一系列的加工,前后模仁、行位、斜顶、司筒、顶针等等装配,来料加工厂,装配完成后,就进行一次试模,检查塑胶模具各项指标,模具结构,产品尺寸、是否顺利脱模等等。常见的就是粘模,塑胶模具粘模的原因有很多,有的是模具结构有问题,有的是省模抛光不到位,有的是注塑调机的原因,所以具体的问题具体分析,找出问题的所在,对症下药,使产品顺利脱模。 注塑来料加工-立益塑胶模具-杭州来料加工由苏州立益塑胶模具有限公司提供。苏州立益塑胶模具有限公司(www.colourviewautomation.com)有实力,信誉好,在江苏 苏州 的塑料模等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将促进立益塑胶和您携手步入,共创美好未来! 产品:立益塑胶供货总量:不限产品价格:议定包装规格:不限物流说明:货运及物流交货说明:按订单