滚丝机是如何液压螺纹
滚丝机是如何液压螺纹
滚压是某些金届材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形,从而形成相应截形丁件的一种工艺方法.
由此可知,液压螺纹是一种无屑加丁方法,滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁,使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。在液压螺纹的过程中,实际就是被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。
在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了,早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。这主要出于在19世纪末和20世纪初,坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改善,以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功,滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及,并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢>、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上,对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。



桥梁施工中钢筋螺纹连接新工艺的运用
钢筋机械连接技术是近年来才投入使用的,冷挤压钢筋套筒,其中的剥肋滚压直螺纹连接技术被广泛应用与我国的高速公路桥梁施工项目中,
为代表性的是大直径主钢筋连接技术,吉安套筒,
的解决了大直径以及较长的钢筋连接方面所存在的技术难题,这种连接技术更高效、更稳定、更安全且施工的经济性能、环保性能非常好,对于社会的影响也非常大。
1 加工准备
(1)钢筋质量要求:钢筋的选择需要满足以及工程设计方案的要求,并且具备能够证明材料质量的合格证与材质报告;在使用前要运用矫直机进行调直处理,然后使用切割机进行切断,保证断面切口的质量,如果钢筋发生变形需要及时的进行校正,严禁使用气割的方式进行切断下料。下料后根据丝头类型进行标准,避免施工中用错。
(2)连接套筒质量:套筒材料应该选择使用碳钢或者是低合金钢,各项技术要求应该满足GB699的规定。套筒的规格要与钢筋是对应的,钢筋直螺纹套筒,并且套筒不会存在任何质量缺陷,钢筋直螺纹套筒接头,其长度以螺纹质量必须经过检验之后才能应用到工程中。
(3)准备好钢筋直螺纹滚压机:①根据设备的要求将线路接通,保证能够正常通过,供电电源为380 V、50
Hz交流电,冷却水泵也能够正常工作。②冷却箱内应有足够的水溶性冷却液。③打开工作开关,检查各个系统是否正常运转。
2 钢筋丝头加工
(1)丝头加工工序为:根需要滚压的螺纹来调整丝头内部尺寸以及涨刀环,然后调整剥肋挡块、剥肋直径以及滚压形成,开启设备,加工丝头。



直螺纹套筒取样规范
直螺纹套筒取样规范
1、接头的现场检验,按批进行接头抗拉强度试验、安装质量检验,同一施工条件、同一批材料、同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批;
2、每批抽10%的接头进行拧紧扭矩校核‘
3、每批随机截取3个接头作抗拉强度试验,强度试验如有1个试件不合格,应再取6个试件进行复验。连续10个验收批试件抗拉强度一次合格率为时,验收批可以1000个接头为一批。
一般每组三根,每根总厂控制在550mm,不过得分等级和地方标准,如果是一级还要取四根原材。
常州市邦东金属制品有限公司生产:直螺纹套筒、钢筋连接套筒、直螺纹套管


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