以车代磨加工HRC58-60淬火钢用什么刀具【CBN超硬刀片】
涂层CBN刀具，研发的立方氮化硼材质对标住友CBN刀具，PK住友牌号BNC100，BNC160，BNC200，BNC300。华菱超硬涂层刀具。降低成本，增加效率强势刀具。
话不多说，直接上案例和大家分享强势材质的CBN刀具，有问题随时留言；
1、齿轮领域
齿轮作为硬车削工艺的典型应用行业，其中连续切削用BN-H10牌号和BN-H10 C25（涂层立方氮化硼刀片），断续切削用BN-H21牌号和BN-H21 C25（涂层立方氮化硼刀片），其切削速度Vc60-250m/min，吃刀深度ap≤1mm，进给量Fr0.05-0.35mm/r，表面粗糙度达到Ra0.4—Ra0.8，若能采用刚性好的标准数控机床加工，连续切削齿轮的表面光洁度可达到Ra0.3μm，尺寸精度可达到0.01mm。
以华菱BN-H１０牌号连续切削齿轮外圆及端面为例：试切刀具寿命达到１７０件时，表面粗糙度开始变差；如果使用涂层立方氮化硼刀片，在保证Ra０.４的表面粗糙度下，刀具寿命提高３０％以上。
BN-H10涂层刀具连续切削差速器半轴齿轮
2、轴承领域
轴承行业同样是淬硬钢材料使用率较高的行业之一，部分大型轴承的热后硬车工序的加工余量都是根据此前的热处理工艺及淬火变形量预留的，如风电轴承淬火后硬车余量为2-3mm，对立方氮化硼刀片的抗冲击韧性和稳定性要求较高，对此华菱推荐BN-H200牌号立方氮化硼刀片，此牌号自身硬度达到HRC98.5，适合长时间大余量硬车削轴承零部件，对于余量≤1mm的轴承，可选择华菱BN-S200牌号，性优异，刀具寿命是某立方氮化硼刀片的2倍。案例如下：
立方氮化硼刀具加工风电轴承内环挡边案例
加工部位：风电轴承内环挡边，加工尺寸：2750mm，工件材质：42CrMo4，工件硬度：HRC58-63，表面光洁度要求：Ra0.4；
加工工序：粗加工，刀片型号：BN-H200 RNMN090300，加工参数：Vc190m/min，Fr0.32mm/r，ap0.6-0.7mm；
加工工序：精加工，刀片型号：BN-H200 RNMN090300，加工参数：Vc215m/min，Fr0.2mm/r，ap0.2mm。
立方氮化硼刀具硬车冶金轴承方案
冶金轴承主要用于外圆、内孔车削加工，采用镶嵌式立方氮化硼刀具BN-H11材质，，切削性能稳定，表面光洁度达到Ra0.8。
工件硬度：HRC62，加工部位：轴承外圆、内孔，刀片型号：BN-H11 DNGA150408，切削参数：Vc140m/min，Fr0.12mm/r，ap2.5mm，加工方式：干式切削，相较于某欧系CBN刀片，刀片寿命提高20%。
