齿轮之间的润滑原理是怎样的？ 齿轮传动是常见的机械传动形式之一，在各种齿轮传动形式中，精密齿轮磨齿加工，轮齿从开始进入啮合至脱开的过程中存在着摩擦。基于齿轮相对速度的变化，常见的齿轮摩擦分为滑动摩擦和滚动摩擦。 在任何齿轮传动中，齿面如果直接啮合，那么就可能发生两齿面黏附，齿面磨损发热、，甚至焊合，造成齿轮即时失效。因此齿轮润滑的基本要求就是润滑剂必须进入齿轮的啮合面，形成有效的润滑膜隔开齿面，阻止啮合齿面的材料直接接触，并将由于磨擦产生的热很快带走，保证齿轮的正常运转。 齿轮齿轮加工方法与准则1.磨齿：IT6～IT4→IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。⑴成形法磨齿 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂轮磨削，生齿轮传动齿轮传动产率较高，加工精度较低，应用较少。⑵展成法磨齿锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削齿槽的右侧面，从根部 磨至顶部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，佛山齿轮，也从根部磨至 顶部，齿轮价格，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。2.研齿：IT7～IT6， Ra：1.6～0.2μm 设备：研齿机。研具：精密的铸铁齿轮。研磨剂：磨粒：220#～240#，活性润滑油特点：与珩齿相同，只能降低表面粗糙度，不能提高齿形精度。平行轴线研磨法：1.过程：研磨轮与被研齿轮的轴线平行，研磨时被研齿轮带动研磨轮作无侧隙的自由啮合运动，被研齿轮还作轴向往复运动，研磨轮被轻微制动。经一段时间后，研磨轮 和被研磨轮作反向旋转，使齿的两个侧面被均匀研磨。2.特点：由于齿面的滑动速度不均匀，研磨量也不均匀，在齿顶及齿根部分的滑动速度大，研磨量也大。具有动轴线的齿轮传动行星齿轮传动类型很多，不同类型的性能相差很大，根据工作条件合理地选择类型是非常重要的。常用的是由太阳轮、行星轮、内齿轮和行星架组成的普通行星传动，少齿差行星齿轮传动，摆线针轮传动和谐波传动等。行星齿轮传动一般是由平行轴齿轮组合而成，具有尺寸小、重量轻的特点，输入轴和输出轴可在同一直线上。其应用愈来愈广泛。斜齿圆柱齿轮齿面的形成原理当角βb＝0时，形成直齿圆柱齿轮的齿廓曲面。8.9.2 斜齿圆柱齿轮的几何参数斜齿圆柱齿轮的端面齿廓为准确的渐开线，法面齿廓为jing确的渐开线，如图8.27 所示。它的端面与法面参数不相同。(1) 基圆柱面上的螺旋角与分度圆上的螺旋角(2) 斜齿圆柱齿轮的法面模数mn与端面模数mt(3) 斜齿圆柱齿轮的法面压力角与端面压力角(4) 斜齿轮的齿顶高系数与齿根高系数(5) 基圆柱面上的螺旋角与分度圆上的螺旋角(6) 斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件一对斜齿圆柱齿轮的模数、压力角与螺旋角之关系为8.9.3 斜齿圆柱齿轮的当量齿轮8.9.4 斜齿圆柱齿轮传动的重合度左上图为直齿轮传动的啮合面，齿轮生产厂家，左下图为斜齿轮传动的啮合面，图中B2B2 表示一对轮齿进入啮合的位置， B1B1表示轮齿脱离啮合的位置.8.9.5 斜齿圆柱齿轮传动的特点优点：1) 啮合特性好、2) 重合度大、3) 不产生根切的小齿数较直齿少。缺点：工作时产生轴向力。8.9.6 交错轴斜齿轮传动当两个斜齿轮的法面模数相等，法面压力角相等，螺旋角不相等时，它们组成交错轴传动。它们的工作齿面为点接触。(1) 中心距 a= (d1+d2) / 2 = mn(Z1 / cosβ1 +Z2 / cosβ2) / 2(2) 传动比 i12=ω1/ω2=Z2 / Z1= (d2 / mt2 ) / (d1 / mt1)= d2cos β2 / mn2/(d1cos β1 / mn1) =d2 cos β2 / (d1 cos β1) 产品：嘉齿机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
