硬车加工淬火钢20CrMnTi齿轮-精镗齿轮内孔连续加工
立方氮化硼刀具加工淬火钢的案例参数：
1、BN-H05材质连续切削加工淬火钢的案例参数：加工材料：20CrMnTi齿轮，HRC58-62，选用刀片：BN-H05 CNGA120408，切削参数：ap0.1mm，Fr0.1mm/r，Vc180m/min，干切 ，其刀具寿命是某CBN刀具的1.45倍。
2、BN-H10材质中等断续切削加工淬火钢的案例参数：加工材料：20CrMnTi齿轮，HRC58-62，选用刀片：BN-H10 CCGW09T304，切削参数：ap0.25mm，Fr0.08mm/r，Vc135m/min，干切，刀具寿命是某欧系CBN刀具的1.7倍，效率提供22%。
3、BN-H21材质强断续切削加工淬火钢的案例参数：加工材料：20CrMnTi齿轮，HRC58-62，选用刀片：BN-H21 WNGA080404，切削参数：ap0.15mm，Fr0.1mm/r，Vc117m/min，干切，其刀具寿命是某CBN刀片的6倍。
2
采用以车代磨工艺切削加工淬火钢：
随着切削技术的不断发展，刀具行业依次研制出涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，车削代替磨削做为终加工工序，实现以车代磨工艺。下面就简单介绍一下这三种刀具的性能。
涂层硬质合金刀具：是在韧性较好的硬质合金刀具上电镀一层材料，比未涂层的硬质合金刀具性能硬度高，性好，但涂层的厚度一般在2～18μm，层较薄，长时间的加工致使层磨损，层磨损完之后的加工性能和未涂层的硬质合金刀具无异；或者遇到断续时涂层硬质合金刀具刃口崩裂，导致磨损加剧，换刀频繁，影响加工效率，增加刀具成本。
陶瓷刀具：与涂层刀具相比性能较好，但脆性大是众所周知的缺点，不能断续切削和大余量车削，适合精加工硬度HRC45-55之间的淬硬钢件。
立方氮化硼刀具：由于硬度仅次于金刚石刀具，和金刚石刀具统称为超硬刀具。除了硬度高之外，性好，但和陶瓷刀具的缺点一样脆性大是不争的事实。我国刀具行业通过不断的努力和研究，研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具，解决了立方氮化硼刀具只能用于精加工工序的问题。
我国针对淬火钢不同工件的不同性能，和涂层硬质合金，陶瓷刀具加工淬硬钢时出现的问题，研制出相对应的刀具材质。
硬车加工淬火钢20CrMnTi齿轮-精镗齿轮内孔连续加工
淬火钢硬切削方案：
淬火钢种类多，面对不同的工件，只有选择正确的刀具牌号，才能更好更有效的解决问题，提高加工效率。华菱针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号，具体牌号如下表：
刀具牌号 适合加工方式 承受吃刀深度 承受切削状态 推荐加工硬度
BN-S20 粗加工、半精加工 0.5mm10mm 断续-连续均可 HRC45-HRC68
BN-S200 精加工 ≤1mm 连续精车 HRC45-HRC68
BN-H21 精加工 ≤0.5mm 强断续-连续均可 HRC62-HRC68
BN-H20 精加工 ≤1mm 中等断续-连续 HRC45-HRC63
BN-H11 精加工 ≤1mm 连续切削 HRC45-HRC63
BN-H10 精加工 ≤0.3mm 连续切削 HRC45-HRC68
