钢筋连接套筒冷镦过程有限元分析
钢筋连接套筒是将一根钢筋的力传送到另外一根钢筋，在建筑业中具有举足轻重的地位，所以钢筋连接套筒的质量很关键，必须保证套筒的力学性能。拟定的钢筋连接套筒加工工艺为冷镦→车削→钻孔→攻螺纹→倒圆角，为了获得良好的力学性能，一道的加工工序设为冷镦，挤压钢筋套筒，而本文也是对该冷镦工序的研究。冷镦锻将工件镦粗，提高其力学性能。镦粗变形是使毛坯高度减小而横截面积增大的变形方式，镦粗是模锻的基本变形方式之一，在许多模锻工艺方法中都不同程度地存在镦粗变形的成份。
传统的模具设计方法通常依赖于设计人员的经验和反复的试模、修模，具有耗材多、返工率大、浪费时间的特点。近年来随着CAE技术的应用，使许多过去受条件限制无法分析的复杂问题得到了解答，也使大量复杂的工程分析问题简单化和层次化，节约了时间，提高了分析的准确性。本文就是采用DEFORM这款专门分析金属塑性成形的有限元软件。
1 镦粗变形特点分析
1)镦粗变形示意
如图1所示为镦粗变形的示意图，直径为D0，高度为H0的棒料，在冲头与凹模间被轴向压缩为高度为H、直径为D的工件。该工艺要求一次镦粗的高径比(H0/D0)不能大于2～
2.5，这也是镦粗工序的成形极限。其中镦粗率也是镦粗变形的一个重要的参数，镦粗率指的是镦锻前后的高度变化ΔH和原始高度的比值，记为:
冷镦前后的体积不变，棒料选择圆柱状，则可以得出:
其中vm为变形后鼓形部分的体积，本文研究钢筋连接套筒的直径为60 mm，高为92
mm，考虑到精度的要求，套筒在冷锻后需要车削，所以冷镦成形后的套筒的直径是大于60 mm，高是大于92
mm的，综合以上的公式和条件以及高径比可以确定棒料的尺寸。本文选用以下几种类型的棒料，如表1所示。
表1 棒料的类型
2)冷镦力的分析
双坤机械：钢筋连接套筒施工质量检测有方可依
一般从事建筑施工的人员都知道想要使工程质量好，建筑材料质量是一定要优良的，否则尽管施工人员技术熟练做出来的工程也不一定优良。钢筋连接套筒是建筑中常用于钢筋连接的连接工件，套筒，钢筋连接套筒因其钢筋的规格尺寸不一样也就有不同的类型，既然谈到质量，现在我们就来说一下钢筋套筒连接对钢筋的技术要求和施工质量的外观检查及钢筋套筒抗拉性能检查。
一、钢筋套筒连接对钢筋的技术要求：
1.采用冷挤压连接，解决和缓解了梁柱中钢筋搭接处钢筋过密，摆置不下的矛盾，有利于浇注砼的施工。
2.对本项技术来说，钢筋连接套筒连接的钢筋越粗越经济，考虑到经济因素及施工方便等条件，当钢筋直径≥22时，比较合理。
3.规范要求≥22的钢筋不宜绑扎连接，且不能用于有抗震要求的工程，采用冷挤压连接，满足了规范要求，保证了结构的安全和抗震性能，具有巨大的社会效益。
二、施工质量外观检查
1.检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头 小压痕应符合上述表中的规定。
2.接头处弯折≤40。
3.接头表面不得有肉眼可见的裂纹。
4.外观检查时在接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度设计值，则该批接头不合格。
5.接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志
三、施工质量抗拉性能检查
1.现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。
2.对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JGJ107-96》中的要求，则该批接头合格。
3.如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。
钢筋套筒连接浅谈
伴随着钢结构及钢构件和混凝土组合建筑物日益增多的今天，钢筋连接套筒，钢筋和型钢构件稳定连接也成为结构安全性的重要指标，其连接方式有很多种，这里主要谈钢筋之间及与型钢的钢筋套筒连接的技术要点和方式，希望为结构设计人员及施工人员合理进行钢构件套筒连接提供参考。
钢筋套筒连接技术现代建筑技术中的全新工艺样态，是当之无愧的新一代“钢筋接头”，具有操作性强、环保性强、低成本、等应用优势。其工作机制主要采用切削技术对钢筋端部进行横纵两肋的部分剥除，然后将其进行滚轧处理，套筒钢筋厂家，使其变为直螺纹，然后采用套筒完成
后的连接。
1 钢筋套筒连接主要存在以下显著特点
一，不受钢筋种类和成分制约，具有节约材料和能耗的优势;
第二，适用于不同荷载承受力的各类钢筋构件的连接施工;
第三，能够简单地实现连接。第四，操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期;第五，可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
2 钢筋套筒连接的技术方向
在建筑行业中，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋连接技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，(如钢材材质不稳定、可焊性差等情况;电源不稳定或焊工水平较差的情况;工期紧、电容量不够的情况;以及风雨寒冷等气候影响;还有防火要求高的场所的施工方案;水平钢筋的现场连接的质量和速度。)焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。所以钢筋套筒连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。80年代末期，通过引进国外的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以迅速发展
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