概述齿顶高系数变化对熔体齿轮泵排量的影响 东莞嘉齿国内熔体齿轮泵制造商，拥有的加工制造工艺，保障了提供的齿轮泵设备，具有性强、寿命长、等优势。嘉齿 计量泵厂家就具体分析介绍齿顶高系数变化对熔体齿轮泵排量的影响。东莞嘉齿熔体齿轮泵厂家设计熔体齿轮泵时，把齿轮宽度与齿顶圆直径之比用符号α表示，称作齿宽系数，以考核其设计的合理性。根据一般经验，对于采用滑动轴承结构的齿轮泵，以α=0.3-0.6为宜；α值偏大会增加齿轮轴和轴承的受力，α值偏小造成容积效率偏低。以模数为1、齿数为12的齿轮泵为例，齿轮泵的齿顶圆直径为14mm，则齿轮的宽度的合理范围应为4.2-8.4mm。根据齿轮泵排量计算公式可知：模数为1，齿数为12的齿轮泵的排量覆盖范围应为0.3-0.6 mL/r，若齿顶高系数在0.8-1.2范围内改变，则齿轮泵的排量搜盖范围变为0.25-0.8mL/r。可见改变齿顶高系数能明显扩大齿轮泵排覆盖面。熔体齿轮泵的设计不局限于仅通过改变齿轮模数和宽度来改变齿轮泵的流量，在不改变齿轮模数的条件下，利用齿顶高系数的变化也能有效地改变齿轮泵的排量。 东莞嘉齿解读熔喷布计量泵如何实现稳压稳流 嘉齿 计量泵厂家提供 熔喷布计量泵的结构是一种外啮合式齿轮泵，即两个模数、齿数、齿宽均相同的啮台状齿轮在一个与它们的外径和端面精密配台的泵体内旋转。在齿轮啮合区靠泵的入口(进料区)一侧，两齿轮的齿与槽处于连续分离、脱开的状态。 熔喷布计量泵内的齿轮旋转，齿槽内的熔体不断移向泵的出口，在齿轮啮合区靠泵的出口一侧，两齿轮的齿与槽进入闭合或咬合的状态，各齿槽内的熔体被强迫挤出。这样周而复始地进行，实现对熔体的连续排送。对于这种机械位移式的输送机理与单螺杆依靠固体摩擦和粘性拖曳作用的输送机理有着质的区别； 熔喷布计量泵的实际流量和流量稳定性与齿轮结构参数、泵的转速及熔体粘度等因素有关。熔体齿轮泵工作时，当泵的出口出现诸如滤网、滤板或某一成型模具产生的阻力时， 熔喷布计量泵中的齿轮就像一个缸桶内的活塞，对排料区的熔体实施挤压作用，以实现泵的增压功能。同时， 熔喷布计量泵中的齿轮又相当于一个转动着的屏障，可以有效地阻隔进料区的压力波动和流量波动对排料区的影响。当泵的入口压力因各种因素的波动而在一个很大的范围内变化时，泵的出口压力波动完全可以被控制在的变动范围。探讨滑动轴承工作状态与熔体泵使用寿命的关联 熔体泵的滑动轴承工作状态应是在轴颈与轴承内表面形成一层液膜，液膜将两金属表面完全分开，液膜起到支承轴载荷的作用。当熔体泵静止时，轴颈处于轴承的下部，两金属表面直接接触，轴与轴承间隙未有熔体，刚开始启动时，轴承处于干磨擦状态。轴承对轴颈磨擦力的方向与轴颈表面的圆周速度相反，使轴颈向右滚动而偏移。当熔体泵输送的熔体不断增多，出口压力逐渐增大时，在出口和入口差压的作用下一部分熔体从出口侧沿轴承润滑导向槽进入轴承间隙，随着轴颈的旋转，形成一轴承表面熔体薄膜。这时两表面的磨擦力减少，轴颈又向左偏移。当熔体薄膜完全支承起轴载荷时，这时轴承内的磨擦阻力仅为熔体的粘滞阻力，故磨擦系数达到小，这时轴和轴承的润滑介于混合磨擦与液体磨擦之间，接近干液体润滑状态。显而易见，在有限载荷下，不可能达到理想润滑状态。实际上，轴在轴承内旋转，对润滑膜产生一个剪切力，并产生磨擦热，如果不能及时消除，它将会使轴承温度和熔体温度都升高，导致轴承内熔体粘度的降低，因此也降低轴承的承载能力，温升还可降解通过轴承的熔体，降低聚合物的总体质量。因此需要保持润滑液膜的不断更新。换句话说，熔体泵在一定的出口压力下，对应有一定的转速范围，也就是轴颈表面的线速度有一个大限定值。</p 产品：嘉齿机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
