TY50型高频焊管技术参数
主要技术规格
原材料钢带条件
钢带材质：热轧或冷轧低碳钢；
成品要求
圆管
直径：φ20～φ63.5mm
壁厚：0.8～3.0mm
机列要求
机列形式：分体式；
布置方式： 进料， 侧出料从主控台方向看，由客户定
机组生产速度：0～80m/min
工艺流程
开卷→剪切对焊→卧式螺旋活套→校平→轧制成型→高频焊接→刮刀→冷却 →定径→矫直→飞锯切料→下料台
焊管线主要构成规格
1、开卷机
结 构 形 式 ：手摇杆式卷筒胀缩，双卷筒；
适应钢带内径：φ508mm
钢带外径：≤φ1600mm
钢带宽度： 60～200mm
钢带卷重：≤3吨
制动形式：气动、强弱制动；
工位转换形式：人工推动回转180°
剪切对焊机液压剪
作用：1.切除钢带头尾的缺陷部分以及带卷中间的缺陷部分；
2.在对焊前切头切尾，使对焊接头平直对正，利于对焊；
结构形式：液压剪+焊接
钢带对缝形式：手工；
剪切厚度：0.8～3.0mm
剪切宽度：200mm
刀片材料：T12A
刀片刃数：2
2、卧式螺旋活套
卧式活套：由外套引入，中心出料；
活套外径：4.2米
钢带宽度：60～200mm
钢带厚度：0.8～3.0mm
充料速度：120～200m/min
结构形式：转向机架，夹送机构（11KW交流调速电机），活套主体（15KW交流调速电机）
进出料钢带控制：进料为手动控制，与开卷机同用操作台；出料为无动力
3、成型定径机组
3.1进料装置
导向立辊：矫平辊后一对导向立辊，通过手动调节对中开合调整；
矫平辊：采用7辊矫平装置，使钢带平稳进入成型机组；
矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过首轮丝杆上下调整；
3.2成型机架
本机组采用底线水平辊式成型原理，轧辊采用双半径孔型。
成型要求：
外径：φ20～φ63.5mm；
壁厚：圆管0.8～3.0mm；
3.3成型机架规格：
辊架 数量辊架轴径 轧辊轴材料轴热处理
水平辊架 7 φ60mm 42CrMo 调质高频淬火
立辊架 8 φ40mm 40Cr调质高频淬火
3.4成型机架机构要求：
1.在后三道平辊机架前设置一组（两架）立辊群机架，避免管坯表面擦伤；
2.在每个开口成型水平机架上辊方轴承顶部都设由过载保护装置，当
遇到过载时该垫有缓冲，以保护水平辊和传动装置，不需要更换
新的缓冲垫
3.水平辊架为龙门式结构，其中：
开口成型：4机架
闭口成型：3机架
4.立辊架为滑槽式结构，其中：
双立辊导向，手动调节同时开合和对中；
配立辊上下调节机构；
5.换辊方式：侧拉式；
6.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；
4、焊接设备机械部分
4.1、焊缝导向机架：（1套）导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向刀片，焊缝角度通过螺杆调节；
4.2.焊接挤压辊机架：（1套） 三辊式上辊架可拆卸，压辊加压将熔融
的金属挤压并焊合在一起；
4.3.侧挤压辊轴装辊直径：φ40mm；
4.4.外毛刺去除装置（1架）装有可交替使用的前后刀具座，手轮调整刀
具的高度和横向位置并加装有气动进退刀装置；
4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可调；可保证焊缝切削光滑平整
4.6.磨光辊机架：（1架）立辊式，手动调节开合和对中
4.7.冷却装置型式：喷淋和溢池联合式
5、定径机架
5.1定径要求：
管径：φ20～φ63.5.mm
壁厚：圆管0.8～3.0mm；
5.2定径机架规格：
辊架 数量辊架轴径 轧辊轴材料轴热处理
水平辊架 6 φ60mm 42CrMo 调质高频淬火
立辊架 6 φ40mm 40Cr 调质高频淬火
5.3定径机架机构要求：
1.换辊方式：侧拉式
2.上辊调整：左右单独调整。
3.立辊架为滑槽式结构，双立辊导向，手动调节同时开合和对中；并带
上下调节机构
4.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；
5.4土耳其头矫直
作用：矫直钢管平直度,引导钢管正确进入飞锯，也可对方距管进行整径；
结构：四辊土耳其头，分别上下、左右调整和旋转调整；
数量：两架单面土耳其头；
矫直钢管直径：φ20～φ63.5mm
钢管壁厚：0.8～3.0mm
6、电脑飞锯机
型式：微机定尺飞锯；
用途：1.确定钢管定长切断位置，并能起动使切断设备与作业线速度同步；
2.维持切断设备与作业线速度同步，切断机构动作切断钢管；
3.复位；
控制方法：微机控制电机通过减速箱传动齿轮齿条驱动飞锯小车；
切割方式：热摩擦金属锯切；
锯车运行速度：80m/min
锯切管径：φ20～φ63.5mm
锯切管壁厚：≤3.0mm
切割精度：±3mm
定尺长度：4～8m
锯片规格：φ500×70×3.5
锯片转速：3400rpm
锯切电机：15KW
跟踪电机：11KW
气动系统：0.4～0.7Mpa
