设备背景：机械加工后零件表面层的微观几何结构及表层金属材料性质发生变化的情况。经机械加工后的零件表面并非理想的光滑表面，它存在着不同程度的粗糙波纹、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有极薄的一层（ 0.05～ 0 .15mm），但对机器零件的使用性能有着极大的影响；零件的磨损、腐蚀和疲劳***坏都是从零件表面开始的，特别是现代化工业生产使机器正朝着精密化、高速化、多功能方向发展，工作在高温、高压、高速、高应力条件下的机械零件，表面层的任何缺陷都会加速零件的失效。因此，必须重视机械加工表面质量。机器零件的加工质量不仅指加工精度，还包括加工表面质量，它是零件加工后表面层状态完整性的表征。机械加工后的表面，总存在一定的微观几何形状的偏差，表面层的物理力学性能也发生变化。因此，机械加工表面质量包括加工表面的几何特征和表面层物理力学性能两个方面的内容。
设备简介：该产品是我公司针对植入类产品行业研发的检测设备，产品采用德国balser相机、德国马波斯F10位移传感器，精质视觉自主研发的检测系统，可以检测车削加工产品表面的划伤、划痕、杂质、裂纹缺口、漏孔、螺牙等质量问题，同时，可以根据植入产品的表面质量、不同缺陷，进行分选归类。
检测对象：铁加工件、铝加工件、不锈钢加工件、铜加工件。
检测内容：表面划伤、划痕、磕碰伤、杂质、裂纹缺口、漏孔等
技术参数：
电源：200V±10% 50±2HZ；
温度：-5-45℃；
湿度：80%；
气源：0.4-0.8MPa；
精度：表面缺陷精度0.1mm；
功能说明：
1、设备实现产品在线检测；
2、可以进行检测数据采集，CPK/SPC数据采集、分析，质量控制；
3、NG分类收集,OK品分档自动计数并装入料库。
4、接受非标定做自动化产品外观表面瑕疵缺陷机器视觉检测设备。
