旋压成形工艺波形炉胆旋压成形工艺1. 圆筒体的卷制按炉胆设计要求的直径卷制筒体，然后焊接、校圆。2. 旋压成形在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。 波形炉胆的成形都有哪些要求呢，无锡波形炉胆，新乡光大机械的封头波纹炉胆制造厂商简单为您介绍。在加工前波形炉胆外加工企业对焊缝余高进行打磨，有利于加工成形，波形炉胆加工，且防止波纹加工时，简节内壁受拉应力引起切向剪应力易在焊缝热影响区产生的裂纹，保证成形质量。波形炉胆热成形时，宜采用电加热、燃油、燃气加热方式。波形炉胆成形时的加热温度、保温时间、冷却方式，应符合制造单位的工艺文件规定。波形炉胆成型新工艺波形炉胆成型工艺包括前期准备、卷筒、焊接、校圆、热处理、冷成型(1) 将圆筒焊接的纵缝开成60° V形坡口，留3mm钝边，并用磨光机将焊道打磨光亮，这样处理可以提高焊道的焊接质量，波形炉胆厂家，降低焊道余高。(2) 将坡口向内卷制圆筒，方便焊接，提高焊接效率。(3) 用埋弧自动焊焊接，焊接时要保证焊道不能高于母材2mm，若高于上述标准，需在成型前将圆筒焊道打磨到要求范围內，以保证旋压时焊道与母材受力均匀平衡。(4) 将焊接合格的筒体进行校圆。(5)用气体火焰加热方法对筒体的焊道加热到500~650 C，进行局部去应力退火。(6) 退火结束后将圆简体装到数控旋压机上，开始旋压，首先保证凸模与圈筒的接触点与每次试压点都在距焊道300am外的地方，防止焊道突然受压产生裂纹。然后将数控显示器上的压力调试20MPa，开始均匀滚动旋压机，重复施压20MPa4~5次后，一个波形就成型了;根据图纸要求，锅炉波形炉胆，重复旋压波形，一个波形炉胆就完成了。由于波形炉胆所选的材料为Q245R，所以其压力不能超过50MPa. 波形炉胆厂家-无锡波形炉胆-新乡市光大机械由新乡市光大机械有限公司提供。新乡市光大机械有限公司（www.xxsxwl.com）为客户提供“封头,波纹炉胆,U形圈”等业务，公司拥有“光大”等。专注于机械加工等行业，在河南 新乡 有一定度。欢迎来电垂询，联系人：王经理。 产品：新乡市光大机械供货总量：不限产品价格：1000包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
