企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司
铝合金熔炼工艺2? ?? ? ? ? 熔化是固体升温变成具有流动性的液体的过程，投料结束后，开始进行熔化。在熔炼过程中，要保证熔化均匀，且靠近火焰处的温度较高，达到 1200 ℃以上，为了避免局部过热、温度过高，致使铝合金氧化严重对后期产品精炼带来不便，在熔化过程应进行搅拌，将未融化炉料扒入铝液中，使其基本全部浸入搅拌均匀，避免局部过热。对后浸入的 Mg 等元素，火焰不能直接加热熔化，又因为铝液浸入了原材料，山东节能燃气熔铝炉，使得温度降低，山东节能燃气熔铝炉哪家好，保持 Mg 等元素在相对较低的温度下熔化，减少了烧损，同时提高了燃烧效率。? ? ? ? 铝合金在 600 ℃左右开始熔化，升温到 660 ℃全部熔化，控制熔炼温度不超过 760 ℃。当熔化温度超过 770 ℃时，铝合金的氧化严重，熔炼过程的吸氢和夹渣增多，在浇铸凝固过程出现晶粒粗大，降低机械性能。为了减少铝合金在熔化过程的氧化，在熔炼过程加入 0.4%～0.5% 的覆盖剂，保护铝合金表面氧化膜不会被破坏，覆盖剂的种类与清渣剂化学成分差不多。? ? ? ??? ? 熔炼过程温度控制在720～760 ℃，待铝锭熔化部分后，加入熔点较高原材料如 Si 元素及 Ti剂，Ti在合金中形成异质晶核，起到细化组织作用，将其压入铝液中熔化，减少烧损。铝锭基本熔化完全后加入易烧损元素 Mg ﹑? Cu 等类合金元素，山东节能燃气熔铝炉生产加工，不能加入太早，减少烧损，也不能太晚，影响扩散产生偏析，关闭炉门继续熔炼。? ? ? ? ? 炉温均匀性对熔铝炉节能影响及措施? ? ? ?在大型铝合金熔化炉中，炉温分布不均匀会导致铝液烧损，烟气中氧化铝含量增加，烟气排放温度升高，同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限，缩短熔炼炉寿命。由于炉内温度不均，亦造成熔铝炉的炉壁炉门热损失增大，山东节能燃气熔铝炉厂家，消耗更多能量。为减少炉温不均造成的影响，可采取如下措施： ?合理设计烧嘴喷射的角度，防止出现升温死角。一般情况下，圆形熔铝炉内气氛流动均匀，不容易出现升温死角;方形熔铝炉由于结构的限制，在四角处容易出现升温死角。因此，应合理设计烧嘴喷射角度，增加炉内气氛流动性，分散熔铝炉受热面积，使炉内温度场均匀化。 ?铝熔平后进行适当电磁搅拌，让铝液在炉内实现紊流，进行热对流，实现铝液温度的均匀化和成分均匀化，减少局部过热。 由于A厂几台熔铝炉都存在上述现象，严重影响公司生产任务的完成，所以该厂与我公司合作，结合铝熔铸生产具体工艺，对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体，以提高炉体整体使用寿命的技术改造。 全部工作分三个阶段。阶段是小范围试验，观察效果。首先用PCHyMOR1700超高强低水泥浇注料浇注两台20吨圆炉炉顶周圈，即在圆炉上顶周圈打制一个整体圈梁。圈粱内径为4500mm，高度为400mm，厚度为300mm。浇注体经过烘烤之后投入使用。经过一年的使用，1000多个熔次，化铝11000多吨，炉顶周圈整体结构基本完好，无大段松动脱落现象。 由阶段使用情况来看，炉体顶圈部位的使用寿命较以往砌砖的有较大提高，达到了预想效果。 山东节能燃气熔铝炉哪家好-山东节能燃气熔铝炉-隆达工业炉由新泰市隆达工业炉有限公司提供。新泰市隆达工业炉有限公司（www.talxlj.com）是一家从事“废铝熔炼炉,铝合金熔化炉,燃气熔铝炉,坩埚式电熔铝炉”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“隆达”拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使隆达工业炉在工业锅炉及配件中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！ 产品：隆达工业炉供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
