不锈钢弯头在使用的时候会随着时间的推移它的耐蚀性会降低，因为大多数的不锈钢含碳量都比较低，含量 大的也不会超过很多。不锈钢弯头主要含有的合金元素是铬，当它达到了一定数值的时候钢才会有耐蚀性。在管理系统中，不锈钢弯头主要是用来改变管路方向的管件。按照角度划分的话可以把它分为九十度、四十五度和一百八十度弯头。有一些因为工程的需要还会出现六十度的弯头，但是它不常见。不锈钢弯头的连接方式也分为很多种，常见的是直接焊接、螺纹连接及承插式连接等。按照加工的工艺还可以再分为焊接弯头、热压弯头和推制弯头等等。不锈钢弯头跟碳钢弯头的区别是它们的材质不同，它们两个因为本身含有的化学成分让两者都不易腐蚀和生锈
1、外观检查：一般以肉眼观察为主，有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。2、无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。3、水压试验和气压试验：对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和或进气压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体多数用空气，停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。4、弯头的机械性能试验：无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板好与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。
