故障维修
离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，离心风机容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下 高压离心风机样本，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是美国福世蓝技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法。
离心风机使用方法：现场免拆卸为离心风机做动平衡的方法？
山东某建材有限公司1000t/d水泥熟料生产线上的篦冷机配有1台余风风机，该风机技术指标；
该余风风机的基础结构所示；风机轴承为双列球面滚动轴承，基础为混凝土基础 高压离心风机，转子为刚性转子；该风机由于安装急促，安装前只是粗略地做了动平衡实验，再加上工作介质中含尘量过大，造成叶轮磨损严重，导致其振幅一直较大；2002年5月，因风机振动幅度加大，运行危险，为此现场针对1，2，3，4四个测点进行了测试，测试结果见表2；
在重新加固了风机基础，排除了不对中？机械松动？轴承故障等因素之后，确定造成振动的主要原因为转子不平衡，对此决定现场为风机做动平衡；
（1）测点选择；#4测点紧靠叶轮，其振动值变化能直接反映叶轮不平衡量的大小，所以选#4测点作为测点M，测得振幅A0=210μm；
（2）根据风机结构尺寸及振动情况，以及运行维修经验 高压离心风机型号，决定试加配重mp=180g；
（3）将叶轮在前盘圆周上平衡分成3等份 离心风机用途，分别记作1点，2点，3点，并依次测其M点的振幅A1=226μm；A2=208μm；A3=256μm；
（4）如前所述作图；O4即为轻点位置，O5为配重施加点，测得OO4长L=25μm，故实际配重块质量m配=mp×A0/2L=180×210/（2×25）=756g；
（5）在前盘O5处焊上756g配重，开机后测得M点振动值为60μm；现场为离心风机做动平衡后各测点振幅测试结果见表2；
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