苏州立益塑胶模具有限公司2012年始公司团队着手自主设计研发新型材料的乒乓球全自动化生产设备，经过反复技术研究和现场试验于（2015年12月-2017年3月）以新型材料ABS为主的乒乓球生产系列设备正式得到认可和肯定并获得:乒乓球体热流道针点式内注塑成型模具、乒乓球削毛边机、乒乓球合球机及乒乓球加工打磨分类筛选等系列设备的专利证书。整体成型设备在国内正式投产得到优良反馈并返购三条同款系列。工程师现场技术跟踪得到启发于2017年底研发乒乓球周转仓库流水线、2018年延续研发乒乓球质量检测设备更加利于生产单位的后续产品处理，电焊来料加工，节省资源。 模具改善后的总结 模具通过这次改进后，塑胶成型设备，主要表现了几个方面：(1)省了原来剪水口的工人工作，每天二十四小时不停生产可减少三个人的工作量。公司每年要为一个这样的员工支付约1.8万元左右，可以算出这一项一年可为公司节约5.4万左右。另外由于生产中机械化程度较高，减少人为错误，废品率也就降低了。 (2)从成型时间看：由于增加排气清除了困气，其射胶时间由0.98秒减少到0.68秒，浙江塑胶成型，节约了0.3秒。增加冷却水道和疏通冷却水道就使冷却时间由原来8.8秒减少到7.0秒，节约了1.8秒。增加顶出机构使原来注塑机顶两次改为一次，塑胶成型自动化，顶出时间由1.2秒减少到0.6秒也就节约了0.6秒。总成型周期由原来的15.8秒降到12.8秒，共节约时间3秒。每年除了各方面因素不生产外，该模具实际生产时间大约为三百天。从以上数据可以算出每年可多生产约40万模，按市场价每模0.35元计算：40万*0.35元=14万元。塑胶模具的发展以及含义是什么？注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 浙江塑胶成型-苏州立益塑胶-电焊来料加工由苏州立益塑胶模具有限公司提供。苏州立益塑胶模具有限公司（www.colourviewautomation.com）是从事“精冲膜、精品型腔膜、模具标准件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：柯资建。 产品：立益塑胶供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
