钢筋链接套筒的特点
钢筋链接套筒的特点
（1）与套筒挤压连接接头比拟，接头性能与挤压接头相当，但套筒耗钢量少，仅为挤压套筒重量的30～40%，且劳动强度低、连接速度快，钢筋连接接头成本降低
（2）与锥螺纹套筒连接接头比拟，赣州套筒，套筒重量相近，但连接强度高，质量容易保证，钢筋变径套筒，且扭矩值的巨细对接头影响小，给现场施工带来方便
（3）与镦粗直螺纹连接接头比拟，操作工序少，设备投入费用少，钢筋连接附加成本低，对钢筋延性要求低
施工中遇到的问题及解决方法
1)主要问题，钢筋机械套筒，在钢筋笼制作完成后的预拼装阶段，发现一个问题，钢筋在加工制作成钢筋笼的过程中，会有误差累积的现象发生，终钢筋笼在拼装时使直螺纹套筒接头处无法连接到规范要求的程度。规范要求直螺纹套筒连接完毕后，套筒上下外露丝扣不大于2扣，但在预拼装时发现接头力矩已满足规范要求，外露却无法达到规范要求。根据现场分析发现，出现问题的原因就是钢筋笼加工时无法避免的误差累积所导致的。
2)问题的解决方法，根据现场实测数据分析，钢筋在加工成钢筋笼过程中所有误差均在规范允许范围之内，这些误差以现有的加工工艺是不可避免的。但在钢筋笼拼装直螺纹连接时，这些误差累积富集后的结果使套筒上下丝扣数达不到规范要求。因此解决这个问题已经不能从钢筋加工进度上入手。在研究了钢筋笼的整个制作过程后，找到了一个解决办法，在不需提高现有加工精度，不需更换加工工艺的前提下，只需将钢筋笼的加工工序稍加改动就可有良好的解决效果。
首先将加工好的钢筋用直螺纹套筒连接成整笼的长度，再将钢筋笼整笼制作完成，将每个接头用红漆做好标记后把接头拆开，钢筋套筒冷挤压，将钢筋笼运至下笼现场，按标记好的顺序连接钢筋笼，就可以顺利连接，将接头合格率提升至98%以上。在此，只是将之前分段加工分段拼装的工序更改成，将钢筋笼整个加工成型然后拆开接头，再分段运至现场拼装。不需要增加人工、机械或其他费用的投入，就可以大幅提高接头的合格率。
钢筋套筒冷挤压连接施工技术
一、滚轧直螺纹钢筋连接接头原材检验 ，钢筋被连接钢筋应是直径≥20 ㎜的螺纹钢筋。
二、钢筋连接套筒，连接套筒宜选用 45 号碳素结构钢或其他经型式检验符合要求的钢材，
供货单位应提供书。并应符合有关钢材的现行国 家标准及《钢筋机械连接技术规程》
中规定的以下 标准： 外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，
表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 内螺纹尺寸检验：用的螺纹塞规检验，
其塞通规应能顺利旋 入，塞止规旋入长度不得超过 3P（螺纹螺距，mm） 。
三、滚轧直螺纹钢筋连接接头制作
1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；
钢筋端面必须平整并与 钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，
出现弯 曲时应调直。 2、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
3、 丝头螺纹尺寸宜按 GB/T 196-2003 确定；
有效螺纹中径尺寸公 差宜满足 GB/T 197-2003 中 6f 级精度规定的要求。
4、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超 过 0.20mm。
5、 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度， 其 他连接形式应符合产品设计要求。
6、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上 连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
四、滚轧直螺纹钢筋连接接头安装
1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保 证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒位置顶紧。
当采 用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
3、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值 检查，并加以标记。
表 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
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