【液压支架千斤顶】 【矿用单体液压支柱】【工程液压缸】
推移千斤顶移架难或不能移架
答:
1.工作面多头作业,泵的流量小,综采支架立柱,压力低;
2.回油管路堵塞,可拆开千斤顶接头检查;
3.乳化泵或卸载阀故障,泵压低;
4.操纵阀窜液,阀内有“吱吱”响声;
5.千斤顶活塞密封损坏;
6.支架下沉或底板有台阶;
7.降柱太少,阻力大。
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为什么一些工程液压缸会不保压?
1.液压缸内存在较多空气时,可让液压缸在空载或轻载状态下,进行大行程往复运动,直至空气排净;若液压缸上部设有排气装置,可松开排气阀螺钉排出油液中的气体。此外,应将导致空气混入的损坏元件进行修复。
2.当液控单向阀存在法相泄漏时,应检查阀芯有否偏磨或划痕,若损坏程度较轻。可用0.001mm的氧化铝颗粒加入机油调配成研磨修复后用煤油渗透法检验,如果是因控制油压无法释放造成单向阀关闭不严,则应检查液压回油路的背压是否过高,回油过滤器是否阻塞或检查所更换的换向阀中位机能与原配相符否。
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液压支架立柱的学习起步阶段经历了什么?
在我们的生活之中很多事情都是需要从头开始学习,打好基础,并且是一个很漫长的过程,学习阶段需要知道哪些呢?就拿液压支架立柱来举例吧。
我国从20世纪70年代初开始液压支架的研制工作,基础条件很差,一切都是从零开始,所需的板材、管材及液压管胶等都需要研制及试验。1964年由分院和煤机厂设计70型迈步式自移支架,从此开始了液压支架的国产化道路。在广大科技工作者的辛勤努力下,先后研制出了垛式、节式和掩护式支架。尽管这些支架的性能和可靠性都较差,但为我国液压支架的发展奠定了基础,综采支架立柱,积累了经验。
引进、消化、吸收、发展阶段:20世纪70年代末80年代初我国分三次大规模地引进国外支架,尤其是第三批引进了当时西方较为的综采设备共100套,其中的液压支架主要以二柱掩护式和四柱支撑式为主,支架的参数和性能比以往进口支架有明显提高。1984年,综采支架立柱价格,北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第yi套放顶煤液压支架的工业性试验,继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架,成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。
通过消化吸收国外技术,科研人员自主开发了多种不同用途的液压支架,具有代表性的支架有QY系列和ZY系列支架,其中QY31和ZY35支架在较大范围内得到推广使用。这一时期开发出的支架重量普通较轻,如QY31经济型支架重量仅6T,支架的工作阻力也偏小,二柱支架一般在2000~3500kN,四柱支架一般在3000~4600kN。支架的可靠性比较差,寿命试验仅8000次,与国外的差距较大。在支架的控制方面,操纵阀主要以ZC片阀为主,流量只有80L/min。乳化液泵站流量一般为80~200L/min,支架的移架速度较慢,综采支架立柱批发,一般在20~30s/架,立柱千斤顶的密封圈全部为橡胶件,寿命较短。
不断的积累相关经验,与国际化接近,这也让很多外国人看到了力量的强大,并进一步满足了很多人的需求,带给我们非常多的福音。
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