③焊接不正常,出现不应有飞溅。
检查工件是否不清洁,有油污,锈痕。
检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查电极钳口是否光洁,有无铁迹。
④下钳口(电极)调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞,
检查调整块,下钳口调节螺杆是否烧损,烧结,变形严重。
⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。
焊接时测量交流接触器进线电压是否自身释放电压300V ,
检查引线是否太细太长,压降太大,
检查网络电压是否太低,不能正常工作。
检查主变压器是否有短路,造成电流太大。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。


钳口的夹紧动作如下:
(1)先用手柄 (6) 转动夹紧螺丝(9), 适当调节上钳口(11)的位置。
(2)把焊件分别插入左右两上下钳口间。
(3)转动手柄,使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力,方能施焊,对焊机,否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下:
(1)焊接过程完成后,用手柄松开夹紧螺丝。
(2)将套钩(7)卸下,则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
(3)取出焊件,拉回夹紧臂,套上套钩,进行下一轮焊接。
焊工也可按自己习惯装卡工件,但必须保证焊前工件夹紧。



上钳口和下电极上面有相对应的“V”形槽,用以工件自动对正。上料的将工件放在下电极“V”形槽上,工件可自动对正,由于“V”形槽加大了与工件的接触面积,从而减少了手柄夹紧时的用力。
焊接前,钢管自动对焊机,工件放在下电极“V”形槽上,用手将“开合挂钩”向前下方顺手轻轻一拉,便会自动挂在偏心轴上锁住工件然后旋动压紧手柄压紧工件,焊接完成后轻轻一抬“开启手柄”,“开合挂钩”便会自动脱开,上锁臂在弹簧的作用下自动抬起,取下工件,完成焊接全过程。
③焊接不正常、火小、出现不应有飞溅。
检查工件是否不清洁,不油污,UN150钢筋对焊机,锈痕。
检查压紧丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查下钳口和钳口下面的铜板接触面是否有杂质或氧化。
④下钳口(电极)调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞。
检查调整块、下钳口调节螺杆是否烧损,烧结,UN100钢筋对焊机,变形严重。
⑤不能正常焊接,交流接触器出现异常响声(焊接就跳闸)。
焊接时通过电表观察交流接触器进线电压是否自身释放电压。
检查引线是否太细太长,通过电源电压表观察是否压降太大。


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