封头的成形
封头的成形
1按照成形温度分
冷成形(在工件材料再结晶温度以下进行的塑性变形加工GB150.4- 2011 )
在工程实践中，把环境温度下进行的塑性变形加工成为冷成形，介于冷成形和热成形之间的塑性变形加工成为温成形(worm forming) 。温成形也属于冷成形范畴。
热成形(碳素钢、低合金钢920~ 980°C; 不锈钢950 ~
1150°C )
2.按照成形方式分
压制成形--采用油压机、水压机。冷压、热压所用模具不同。
旋压成形- - 一采用压鼓机、旋压机。一般冷旋成形，也可采用火焰喷射热旋成
形。
分瓣成形- --分成瓣片(一般为奇数片)和顶圆，碳钢封头管帽，采用油压机、水压机压制成形。
碳钢封头与不锈钢封头的生产工艺介绍：在生产中有不合适的地方沾到了碳钢了。主要是加工硬化性造成的，冲压时的变形使不锈钢产生了变形马氏体，产生磁性。每一种解释其实都很合理。19X(Di+S)+2h+30(余量)(2)也可以在CAD上画出封头的形状，把封头中性层弧长作为封头坯料直径。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，*形成的残余应力愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的*终结果是表层受拉应力，盐山封头，心部受压应力，恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度、形状，材料的化学成分等因素有关。
封头是锅炉、压力容器的主要受压元件，其结构及形状设计是否合理，影响着锅炉、压力容器的安全。所以有关规范中对各种封头的形状都有限制。
1）椭球形封头锅炉、压力容器的凸形封头宜采用椭球形封头，选用标准椭球形（Ｄn／ｈn＝４）。采用非标准椭球封头时，dn3000椭圆封头，其长短轴的比值不得大于2.5。
（2）碟形封头碟形封头即是有折边的球形封头。4-2011)在工程实践中，把环境温度下进行的塑性变形加工成为冷成形，介于冷成形和热成形之间的塑性变形加工成为温成形(wormforming)。它存在较大的弯曲应力，而椭球形封头主要是膜应力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时，封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10％，且不小于封头厚度的3倍，封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径。
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