国内外常用的玻璃钢制作成型方法,有手糊成型工艺、喷射成型工艺、模压成型工艺、模压料成型工艺、纤维缠绕成型工艺、卷管成型工艺、袋压成型工艺、树脂浇铸及注射成型工艺、RTM成型工艺、拉挤成型工艺、板材及管道连续成型工艺、增强反应注射模塑成型工艺、弹性体贮脂模塑成型工艺,以及胶接和连接技术、夹层结构制作技术等。
现把几种常用的玻璃钢的成型方法的特点介绍如下:
手糊制作方法,设备投资低,产品形状的限制因素少,适合小批量生产。
喷射成型方法,是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有、成本低的特点,有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。
纤维缠绕工艺方法,是将浸渍过树脂的连续纤维,按一定的规律缠绕到芯模上,层叠至所需的厚度,固化后脱模,即成制品。
模压成型工艺和模塑料成型工艺,其压制工艺和设备条件基本相同,前者采用浸胶布作为模压料,而后者采用片状、团状、散状的模压料,首先将一定量的模压料置于金属对模中,而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。
拉挤成型方法,是在牵引装置牵引下,使浸渍树脂的纤维增强材料,先在模具中预成型,并经加热使之固化成型,制成玻璃钢型材,后切割成所需长度的玻璃钢制品。

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玻璃钢雕塑石蜡膜石蜡膜用于数量不多或者线型复杂、不易脱模的产品。比如,要制造一个整体式弯管,包括90°弯管,可用两个弯头哈夫作母模,在内90°腔注满石蜡后,脱去哈夫母模后,将石蜡模芯稍加修整,然后在外壁包覆玻璃钢,固化后加热,使石蜡熔化流出,即可得到一个整体的玻璃钢产品。
为了减少收缩变形,提高刚度,可在石蜡中加入5%左右的硬脂酸。制造方便,脱模容易,石蜡可反复利用。但精度不高。另一种用法:湿法卷管时,可将钢管浸到70~80℃熔化的石蜡中,提起来冷却后再浸,反复进行,直到所需厚度时,表面稍加修整,即可包覆玻璃钢,为防止石蜡开裂,可在蜡中加入少量黄油。也可在蜡的外面包覆一层薄的玻璃纸,玻璃钢雕塑,以此作为模芯,玻璃钢固化后,加热钢管石蜡熔化即可脱模。

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目前我国的玻璃钢工业,己经具备了一定的规模,在产品的品种数量及产量方面,以及在技术水平方面,均已经取得了巨大的进展,在国民经济建设中发挥了重要的作用。
玻璃钢是一种复合材料,所用的树脂基体是分散介质,增强材料为分散相,另外在增强材料与基体树脂之间还有第三相,即它们的界面。这三个单元的有机组合,玻璃钢雕塑定制报价,使所制成的玻璃钢复合材料具有单独组分所不可能具备的优异性能,这正是复合材料得到飞速发展,玻璃钢雕塑安装费用,日益受到各个工业部门重视的主要原因之一。增强材料的主要功能是赋予复合材料以高强度和高模量等力学性能。尤其是纤维状增强材料,其抗拉强度和拉伸弹性模量,比同材料块材的要大得多。

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