施工中遇到的问题及解决方法
1)主要问题，在钢筋笼制作完成后的预拼装阶段，发现一个问题，钢筋在加工制作成钢筋笼的过程中，会有误差累积的现象发生，终钢筋笼在拼装时使直螺纹套筒接头处无法连接到规范要求的程度。规范要求直螺纹套筒连接完毕后，套筒上下外露丝扣不大于2扣，但在预拼装时发现接头力矩已满足规范要求，外露却无法达到规范要求。根据现场分析发现，出现问题的原因就是钢筋笼加工时无法避免的误差累积所导致的。
2)问题的解决方法，根据现场实测数据分析，钢筋在加工成钢筋笼过程中所有误差均在规范允许范围之内，这些误差以现有的加工工艺是不可避免的。但在钢筋笼拼装直螺纹连接时，这些误差累积富集后的结果使套筒上下丝扣数达不到规范要求。因此解决这个问题已经不能从钢筋加工进度上入手。在研究了钢筋笼的整个制作过程后，找到了一个解决办法，在不需提高现有加工精度，不需更换加工工艺的前提下，只需将钢筋笼的加工工序稍加改动就可有良好的解决效果。
首先将加工好的钢筋用直螺纹套筒连接成整笼的长度，再将钢筋笼整笼制作完成，直螺纹钢筋套筒，将每个接头用红漆做好标记后把接头拆开，将钢筋笼运至下笼现场，按标记好的顺序连接钢筋笼，就可以顺利连接，套筒钢筋批发，将接头合格率提升至98%以上。在此，只是将之前分段加工分段拼装的工序更改成，将钢筋笼整个加工成型然后拆开接头，再分段运至现场拼装。不需要增加人工、机械或其他费用的投入，就可以大幅提高接头的合格率。
钢筋套筒设备滚压直螺纹流程
近几年，随着钢筋套丝机的开展加速，促使其配件钢筋套筒设备的发展也在逐渐加速，而现在经济的改变，给钢筋衔接设备的出产及钢筋套丝机的制作也是带来了影响，下面就来了解下滚压直螺纹的流程吧。
1、滚压直螺纹衔接技术流程：
钢筋切开→滚压螺纹→丝头查看→现场丝接。
2、操作技术：
(1) 钢筋滚压直螺纹衔接：
钢筋滚压直螺纹衔接，钢筋机械连接套筒，是选用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋经过滚压螺纹，螺纹底部的资料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后原料发作硬化，强度约进步百分之6—8，使螺纹对母材的削弱大为削减，其抗拉强度是母材的百分之97—100，强度功能非常安稳。
(2)钢筋套筒设备质量需求
① 衔接套外表无裂纹，螺牙丰满，无其他缺点。
② 牙型标准查看合格，用直螺纹塞规查看尺度精度。
③ 各种类型和标准的衔接套外外表，有必要有显着的钢筋等级和直径。
④ 衔接套两端头的孔有必要用塑料盖封上，以坚持内部洁净，洁净防锈。
(3)技术操作关键
钢筋螺纹加工
① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等有必要与衔接套牙形、螺距共同，且经配套的量规查看合格。
② 加工钢筋螺纹时，应选用水溶性切削润滑液;当温度0℃时，应掺入百分之15—20，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
③ 操作人员应逐一查看钢筋套筒设备钢筋丝头的外观质量并做出操作者符号。
④
经自检合格的钢筋丝头，应对每种标准加工量随机抽检百分之10，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数查看，不合格丝头应重加工，经再次查验合格后可运用。
⑤ 已查验合格的丝头，应加以维护戴上维护帽，并按标准分类规整待用。
钢筋如何挤压为您解答
冷挤压钢筋连接工序及顺序，钢筋挤压连接分为二道工序。道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。
冷挤压钢筋连接套筒
第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。钢筋半接头连接工艺即上述道工艺，其具体步骤如下：⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；⑷按手控上开关，进行挤压；⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。接连钢筋挤压工艺即上述第二道工序，其具体步骤如下：⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；⑵放置
与钢筋配用的压模和垫块；⑶按下手控上开关，进行挤压，赣州套筒，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；⑸按下手控上开关，进行挤压；⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；@建筑界一哥/头条号⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。
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