滚丝机是如何液压螺纹
滚丝机是如何液压螺纹
滚压是某些金届材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法.
由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。在液压螺纹的过程中，实际就是被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。
在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。这主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改善，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及，并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。
钢筋套筒连接技术在工程中的应用
钢筋套筒连接技术已经在工业、民用、道路、桥梁、水工建筑、海洋工程、工程等领域广泛应用。本文介绍了常用的钢筋连接套筒分类以及不同钢筋连接套筒强度要求，并介绍了钢筋套筒连接技术在第三代非能动工程中的应用情况和技术要求。由于在第三代非能动工程采用了钢板混凝土这一结构形式，从而大量使用了可焊型机械套筒，目前可焊型套筒采用进口套筒，钢筋直螺纹套筒，基于此，本文亦对可焊型套筒的国产化进行了思考和探讨。
1.引言
钢筋套筒连接是继绑扎连接、焊接连接之后的一种新型连接方式，以其接头强度高、性能稳定、节省材料、操作方便、施工速度快等优点在世界各个迅速发展，广泛应用于各个工程领域。第三代非能动工程中也采用了钢筋套筒连接技术，由于采用了钢板混凝土这一结构形式，所以大量使用了可焊型机械套筒。本文对常用机械连接套筒分类、不同钢筋连接套筒强度要求以及第三代非能动工程中机械套筒的应用情况和技术要求进行介绍和分析，并对可焊型钢筋连接套筒的国产化进行了思考和探讨。
2.机械连接套筒分类
常用的机械连接套筒有直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒，它们的优缺点如下。
镦粗直螺纹套筒，提前预制，强度高，易装配;但钢筋延性降低，易脆断，螺纹加工工序多。
直接滚压直螺纹套筒，螺纹加工简单，设备投入少;但钢筋粗细不均，螺纹精度差，设备损耗大。
挤(碾)压肋滚压直螺纹套筒，螺纹精度较直接滚压螺纹有一定提高;但设备投入多，不能消除钢筋粗细不均对螺纹精度的影响。
剥肋滚轧直螺纹套筒，螺纹牙型好，精度高，易装配，钢筋直螺纹套筒接头，设备损耗低;但设备投入多。
锥螺纹套筒，提前预制，易装配;但削弱母材截面，强度降低，螺纹加工精度要求高，受操作影响大。
挤压套筒，强度高;但挤压对接头可能产生不利影响，设备笨重，费材料。
另外，直螺纹接头强度不受扭紧力矩的影响，丝扣松动和少拧不会明显影响接头强度，且较锥螺纹和挤压接头省钢材。
钢筋套筒设备滚压直螺纹流程
近几年，随着钢筋套丝机的开展加速，促使其配件钢筋套筒设备的发展也在逐渐加速，而现在经济的改变，给钢筋衔接设备的出产及钢筋套丝机的制作也是带来了影响，下面就来了解下滚压直螺纹的流程吧。
1、滚压直螺纹衔接技术流程：
钢筋切开→滚压螺纹→丝头查看→现场丝接。
2、操作技术：
(1) 钢筋滚压直螺纹衔接：
钢筋滚压直螺纹衔接，是选用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋经过滚压螺纹，螺纹底部的资料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后原料发作硬化，强度约进步百分之6—8，使螺纹对母材的削弱大为削减，其抗拉强度是母材的百分之97—100，强度功能非常安稳。
(2)钢筋套筒设备质量需求
① 衔接套外表无裂纹，螺牙丰满，无其他缺点。
② 牙型标准查看合格，用直螺纹塞规查看尺度精度。
③ 各种类型和标准的衔接套外外表，有必要有显着的钢筋等级和直径。
④ 衔接套两端头的孔有必要用塑料盖封上，直螺纹钢筋套筒，以坚持内部洁净，洁净防锈。
(3)技术操作关键
钢筋螺纹加工
① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等有必要与衔接套牙形、螺距共同，且经配套的量规查看合格。
② 加工钢筋螺纹时，应选用水溶性切削润滑液;当温度0℃时，应掺入百分之15—20，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
③ 操作人员应逐一查看钢筋套筒设备钢筋丝头的外观质量并做出操作者符号。
④
经自检合格的钢筋丝头，应对每种标准加工量随机抽检百分之10，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数查看，鹰潭套筒，不合格丝头应重加工，经再次查验合格后可运用。
⑤ 已查验合格的丝头，应加以维护戴上维护帽，并按标准分类规整待用。
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