不锈钢工件电镀硬铬的特点有哪些汉铭表面处理为大家分析不锈钢工件电镀硬铬的特点有哪些？与一般不锈钢材料电镀硬铬相同，在电镀前应对不镀部分进行绝缘保护，不锈钢工件经前处理后浸入50～60℃的热水中预热，使不锈钢工件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。不锈钢工件应带电人电镀硬铬槽，采用阶梯小电流。阶梯小电流大小因面积不同应作相应的调节，面积小时阶梯小电流应减小，面积大时阶梯小电流应增大。对形状复杂的零件，所用的阶梯小电流停留时间较长，且停留时间随电流的增大而缩短，效果很好。调节器盖零件(材料为AMS5616，质量分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面电镀硬铬时，宣城镀硬铬，由于底平面形状较为复杂，不锈钢镀硬铬，虽然采用吹湿砂活化表面，但因为电镀硬铬过程中零件内腔溶液流通量不足，底平面的活化不够充分，会出现一圈小面积漏镀。传统的阶梯小电流不能完全解决电镀硬铬漏镀问题。如采用停留较长时间阶梯小电流法(5A停留15min，镀硬铬价格，10A停留10min，15A停留5min)。不锈钢易钝化，镀硬铬厂家，电镀硬铬沉积铬过程中过电位较小，相对于一般不锈钢不易被活化。电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电使阴极(即零件和挂具)在较长一段时间内产生大量的新生态氢原子，且随着电流的增大，新生态氢原子会相应地增加。这些新生态氢原子具有极高的还原能力，使不锈钢表面的钝化膜不断地得到还原，从而使零件表面得到活化，尤其是阶梯小电流中的大电流能充分活化零件的复杂部位。电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理不仅有利于提高镀层与基体的结合力，更有利于保证电镀硬铬镀层的完整，确保电镀硬铬电镀质量。 镀硬铬过程中关于挂具的注意事项有哪些？镀硬铬过程中关于挂具的注意事项有：(1)镀硬铬挂具制作须保证镀硬铬镀液流畅，以减少腔内外溶液温度的差异，同时确保腔内外溶液的更新。(2)镀硬铬挂具与工件须有足够的接触面，且接触紧密，避免此处镀硬铬工件表面过热，否则此处镀硬铬内表面镀层呈乳白色，甚至无镀层。(3)当镀硬铬工件内圆镀铬时，对阳极的直径有一定要求。工件与阳极保持一定直径比，一般为1：(0．50．3)，比值太大，阳极直径太小，会造成镀液中三价铬上升快，而三价铬的去除很困难；比值太小，工件与阳极太近，长时间镀铬，镀层易粗糙，而整个内腔磨削难度很大，因此，镀硬铬时应尽量避免。(4)镀硬铬阳极一般采用圆钢上镀铅或包铅，以减少阳极质量。(5)若镀硬铬工件端部镀层出现粗糙，可用手提细砂轮小心打磨修整。现在很多朋友会选择镀硬铬来让自己的镀件更美观硬度更高。但是有的朋友遇到过镀硬铬会出现起皮、脱铬的现象，那么为什么镀硬铬会出现起皮、脱铬呢？汉铭电镀就来为大家解答。镀硬铬会出现起皮、脱铬可能是因为镀前处理没做好，镀前除油和清洗不 ， 工件表面沾污油脂影响了镀层与基体之间的结合力 。我们可以先将工件进行超声波脱脂，再用手工擦拭 ， 洗完后在水中工件没有挂水珠 ， 证明已洗干净 。也有可能是因为镀件是由两种材料摩擦焊接成型的 ， 其中含有铬 、 硅 、 锰 、 氮 、 铌 、 钒和钼等元素 。工件基体组织中的非金属元素 ( 如 Si 、N )容易偏析 ， 镀铬时难以形成连续的晶体结构 ， 易导致镀层起皮 、 脱铬等结合力不好的问题 。例如合金钢内组织不均匀 ， 经热处理后 ， 表面合金元素产生偏析现象 ， 从而形成碳化物的结晶。还有的是因为由于工件的焊接部位存在一些肉眼看不见的微孔或细小焊缝 ， 抛磨加工未除去的焊渣点 。这样的工件在进行镀硬铬时也容易引起镀层起皮 、 脱铬的问题出现 。 汉铭表面处理电镀公司(图)-不锈钢镀硬铬-宣城镀硬铬由宣城汉铭表面处理有限公司提供。宣城汉铭表面处理有限公司（www.xchmdd.com）是一家从事“模具电镀,表面处理”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“模具电镀,表面处理”拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使汉铭表面处理在化工产品加工中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！ 产品：汉铭表面处理供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
