普通挤管机头-支架芯棒式模头由于料流的熔合缺陷，难以保证PP-R管材生产。目前国内外大多用螺旋式或篮式模头。我公司在实践中设计了一种较适合PP-R挤出的模头，称之为过滤式模头，来自挤出机的料流的进入模头时，首先通过梅花形分流梭，分成多股，而后又汇合通过分流体形成环形管状料流，此料流经环形过滤装置，汇合后逐渐压缩，进入由芯棒与此同时口模组成的环表流道，形成管坯挤出，料流在多次的分流和汇合中，达到高度均质塑化。实践证明，该模头可实现国外行生产线所提倡的'低温低压'挤出，从设计上保证了材料不因过度剪切而导致降解，更适合高速生产。
PE 管材生产线特点及用途：
该生产线是我公司采用欧洲技术，经消化几首，成功研制开发的新型管材生产线，使用与PE
、PP、PB、PERT、ABS等聚烯径类管材的告诉挤出。该生产线外形美观，自动化程度高，pp管材生产设备，生产稳定可靠，已“欧洲级的性能、国产机的价格”赢得用户的普遍欢迎，对大口径管材可提供内外层复合及层复合的管材挤出生产线，是替代进口生产的优良选择。
根据市场需求，我公司成功开发直径1200MM的管材生产线，同进该生产线可生产农业灌溉、电缆护套薄壁管材。
PE给水燃气管材挤出生产线简介:
挤出机： 采用高速高效单螺杆挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件，机筒采用新型开糟机筒，配备了低噪音风机，陶瓷加热圈，高速硬齿面减速箱，全自动真空上料塑化和混炼效果好，保证高速和的挤出。
标识线: 管材标识线是由一台30单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
挤出模具: 模具材质为40Cr，选用国际上螺旋式或蓝式模头技术，pe管材设备批发，挤出稳定可靠，采用水膜润滑和水环式冷却，以适应PE物料的要求，确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定。
真空定径水箱: 桶身采用高硬度不锈钢板，的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精准的水温水位自动控制系统。精准的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。上下左右可实现三维调整 可根据生产管材的规格和速度，提供不同长度和数量的冷却配置。喷淋冷却水箱: 槽体为不锈钢制作，外罩透明软质PVC 门帘。不锈钢浮球水位调节，电控水温调节。喷嘴材质为工程塑料ABS。机架上下可调，罩内设有托轮机构。
牵引机: 根据管径及管壁厚度的不同分别配备双履带，三爪，四爪，五爪及六爪等牵引机。本机采用变频调速方式。各牵引架采用链条分动，确保各牵引速度一致，气动与机械联合夹紧，轴承采用带座调心结构，能有效减小安装误差。
切割机: 无屑自动切割锯，切割断面光滑平整，采用变频调速同步驱动，管材设备，精度高，噪声低。 大口径管材采用全自动行星切割机 ，与生产线同步，hdpe管材设备，锯片位置与切割深度的可灵活调节，确保了切割锯的可靠性。生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统，智能化控制。普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作。
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