工业废气治理就用旋转RTO达标节约成本沸石转轮（也叫分子筛）吸附浓缩装置采用日本进口产品或国产，吸附材质为沸石，沸石结构类似于晶体状，分子像搭架子似地连在一起，中间形成很多空腔，这便形成了很多的微孔具有很强的吸附能力，对吸附质分子的吸附能力远超过其他类型的吸附剂。
转轮通常分成三块，大扇形和二个小扇形部分、大扇形部分为吸附有机物，二个小扇形部分分别为冷却区域和高温脱附区域，转轮以一定的速度在转动，吸附后的沸石自动转入脱附区域进行脱附再生，形成了吸附浓缩和脱附再生同时运行，连续性生产。
含有机溶剂的气体经过沸石分子筛转轮后变成洁净的空气，分子筛转轮在电机的作用下连续转动，转轮进入再生区后吸附在转轮上的有机溶剂在热空气的作用下从转轮上脱附出来。由于脱附转轮的空气流量只有经过转轮处理的空气的流量的1/10～1/20，而经浓缩后浓度是原来的10～30 倍（本方案按12倍计算）。吸附材料吸附一定数量的有机溶剂后必须加热再生使吸附在吸附材料上的有机溶剂解吸恢复吸附能力。吸附材料的解吸方法是利用热空气循环通过吸附材料。沸石转轮是整个有机废气治理系统的关键部位；
工业废气治理就用旋转RTO达标节约成本其特点：
1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4、整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
旋转式RTO特征：
1. 高处理效率（99%以上）和热能回收率（95%以上）
2. 设备负荷变动少，寿命长，稳定
3. 设备简易，占地面积小（占地面积小化，紧凑的结构设计）
4. 驱动部位和蓄热体使用半性材料，维保费用低。
