然后按照慢、轻的原因对其进行抛光，消除严重氧化、细微划痕及表面缺陷；这过程中势必会用到相应的抛光剂，在它的选择问题上也得注意，优先选用轻度研磨剂，如果直线光轴缺陷严重的情况下，才考虑用中度或重度研磨剂。
为了能更加方便的操作，产品设计人员也都考虑到了这一点，因为一般情况下每个滑块的一侧都会设置有注油孔，只要在这个注油孔注入适量的油液可以了。
一、微变形的校直原理
常用的压力校直机，广州活塞杆加工，无论热校还是冷校，其校直精度受人为影响，能达到1～2mm，通常不锈钢直线光轴渗氮处理后部分产品有0.1～0.3mm的弯曲变形量，如此细微的变形量用压力校直机校直是无法达到要求的。通过大胆尝试和实践验证，我们采用压弯加敲击振动的方法进行校直。
微变形的校直方法
1、用2块V形铁支撑不锈钢直线光轴两端，在中部架百分表，用手转动不锈钢直线光轴，记录不锈钢直线光轴上下跳动值，并将高、低点标记在杆上。
2、用压板螺栓将高点压下5～10mm，保持不动，用铜棒多次敲击杆身，使弯曲应力稳定。铜棒硬度为130～160HB，不锈钢直线光轴硬度为280～300HB，由于铜棒比不锈钢直线光轴软，不锈钢直线光轴被敲击表面不会变形。
3、卸下压板，按重新检查不锈钢直线光轴跳动情况。如跳动超标，活塞杆加工厂商，可再次校直，直至合格，期间需要良好的耐心和经验。
用此方法校直了一批不锈钢直线光轴，空心活塞杆加工，并在放置5天后，重新检查跳动值，发现没有回弹现象，说明此校直方法可行。
在直线光轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，除此之外，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也应包括在内。如果是普通精度的直线光轴来，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm。；而对于轴，减震器活塞杆加工厂，支承轴颈的径向跳动通常为0.001~0.005mm，以免影响传动件传动精度导致故障的发生。
对于直线光轴，我们必须要多加测试才行，包括了性能测试和寿命测试。从性能测试内容特点来说，由于产品的操作对象可能不同，对于产品性能的要求也会相应不同，因此即使是同一个类型的直线光轴同一种特性，也需要进行几种同步的测试。
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