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视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
模具材料
一般情况下，护圈板都是采用非合金加工钢来制造的。由于模板要暴露在170℃－210℃的高温下，所以应该采用预回火的钢材制造，以提高抗冲压性能。具有空腔的模板采用耐温性好的弹性热钢为材料。针对像抗油品级这类高填充LSR材料，推荐使用更强硬的材料，例如镀铬钢和粉末金属都在这一应用上有了较大的发展。在为研磨性物料制作模具时，要注意使用特别的插件或者其他可替换加工工具，这样元件磨损后可以单独替换，而不必更换整个模具。模具空腔表面的优劣对部件的有重要的影响，
简单讲，铸好的部件会将模具空腔的原貌准确的复制下来。抛光钢对于透明部件显得十分重要。表面经过处理的钛/镍钢具有很高的抗磨损能力，而PTFE/镍更加容易脱膜。LSR材料在某种程度上具有研磨特性，手机套液态硅胶机，因而不要选择铝质材料。在经济条件允许的情况下，选用好的金属材料，液态硅胶机，以便得到更好的相容性，同时便于由粗产品加工为终产品。
液态硅胶打料机又叫硅胶送料器，是一种应用在液态硅胶注塑机上的液态硅胶的送料设备。
硅橡胶计量混配设备是一种高质量的供料系统强大的液压驱动系统从中心驱动作用于料泵，避免机械耦合时会出现的导致磨损增加的横向力。在液态硅胶注射成型机上面一般都是按1：1的比例进行输送液态硅胶AB胶料。
利用开关式接触压力表进行设备控制。可使操作人员能远距离一目了然的看到机器是否正常运作。采用这些开关接触点可保证避免缺料，潜水镜液态硅胶机，也可以保证防止超压。
供料机接到启动信号时。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求的时候尤其重要，以保证模具准确上料。
目前所用的冷流道设备有两种基本类型，导尿管液态硅胶机，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。注射循环中，闭合系统在每一个管道中都采用“开动销”或“针形阀”来控制LSR橡胶的流量。而开口系统则根据注射压力的大小，利用“收缩嘴”和阀门来控制物料的流量。与开口系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。缺点是对某些给定大小的部件和模具，设备需作额外的调整。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在注射压力降低时，进行截流。一般情况下，开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小，空腔密度较高。分流道则要求自然平衡，并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调“节流口”，只需普通阀门就可以很好的控制流量，并获得压力点。
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