氮气用量输油管道中遇到的流态一般为：热含蜡管道 工作在水力光滑区；较轻的成品油管道工作在混合摩 擦 区 ；高黏油和燃料油管 道工作在层流长输管道 一 般很少工作在粗糙 区。 考虑 到如 果氮气 压力过 高，则相应 的氮气 成本和 放空时 间均 会增加，而且氮 气压力越高 ，作业风 险也越 大 。因此 ，在选 择该工 艺时 需要根据 管道工 艺高程差 综合 考虑 作业 的经济性 ，建议在注氮 点与 回油翻越 点 高程 差小于 2801TI的管道上选择该工艺处置方式 。氮气用量 的计算公式为 ： (4) 式 中： 为氮气充满的管容，ms；P 为注入的氮气压 力 ，管道 氮气置换，kPa；P，为常压，101．325kPa。 每吨液 氮转 化为 1个 标准 大气 压、5℃下 的体积 理论上是 808m3，实际操作 中一般取 650m3，根据氮气 用量计算需要液氮的量。 综 上，推 动清 管器 所 需 的压 力越 大，氮 气 用量 越 大 ，在 实际应 用 中要考 虑 注氮压 力 、管道 允许 停输 时 间、排气时间以及氮气用量等经济因素，管道氮气置换，如果氮气用量 过大 ，则考虑使用其他方法 2 清管器选型与运行控制 2．1 清管器选型 清 管器是利 用流体 压力推动 穿过 管道达 到清管 、 测 量、探 测 或其 他 目的 的设备 (图 1) 。氮气 推 动清 管器回油时利用清管器的隔离功能 ，控制管 内液体 ，减少液体 积存 ，天燃气管道氮气置换，置换管道 内的油 品，因此选择合适 的清管 器对 回油是 否成功起 着关键 性作用 。 由于不同管道的工艺条件不 同，需要考虑以下因 素 ：清 管器 密封 良好 ，耐摩 擦 ；如 果采用 反推 清管 器方 式 ，则必须使用可在 管道 内双向运 行的直板清管器 。 2．1．1 清管器类型 根据 回油 方式 的不 同，选用 双 向直板清 管器或 蝶 形清管器 。 实例操作下面以某城镇新建管道与在运中压管网碰口并网置换作业为例予以说明。此次作业需将500m 新建de160 管道与在运de160 干管、2 条de110 支管碰口并网，增加支管供气气源形成环网供气。示意图如下 ：其作业程序为 ：在运管网 ：停气放散→氮气置换 ；新建管道与在运管网: 碰口连接→氮气置换空气 ；并网后的在运管网和新建管道: 置换氮气→恢复供气。5.1 停气放散待准备工作就绪，按照置换方案关闭干管来气阀门GF1、GF2、GF3 及全部调压器进、出口阀门( 并经确认) 暂停供气 ；后在GF1-1 阀门( 放散点1) 处连接放散火炬并开启GF1-1 和火炬放散阀进行燃放作业，待放散至表压为零且火焰自行熄灭后，关闭火炬放散阀和GF1-1 完成放散，拆除放散火炬，开始进行氮气置换作业。5.2 氮气置换天ran气在GF1-1 阀门( 注氮点) 处连接注氮管线，同时在干管和支管末端( 放散点2、3、4) 调压器进口阀门后放散口处连接放散火炬。先置换干管 ：关闭ZF1、ZF2 阀门，从放散口向注氮口方向依次开启放散点4 的火炬放散阀、调压器进口阀门、GF1-1 阀门，按前述置换要求参数进行注氮。直至检测合格后关闭调压器进口阀门、火炬放散阀、GF1-1；同理分别对支管2、1 依次置换合格。完成氮气置换后，方可进行新建管道与在运管网碰口施工。表1 小管径管道用液氮汽化置换换算系数序号 公称直径 换算系数 备注 1 DN200以内 0.6 换算子目5-3402 2 DN300以内 0.7 换算子目5-3402 3DN400以内0.8换算子目5-3402注：相应的分析化验台班不做换算。6.分析化验台班：按设计文件或氮气置换方案确定的分析化验台班数量计算。若无明确规定，则按每一置换段管道或管段进气、出气端各设置一个分析化验点计算。7.置换机械设备台班停滞占用费，计算方法为：每超过7小时计一台班，行驶设备按台班费用的80%计算，燃气管道氮气置换，非行驶设备按台班费用的50%计算（台班单价按定额机械台班费计）。8.操作人员等待费，计算计算方法为：每超过7小时计一工日，只计人工工日单价44.50元/工日，不再计取费用。 天燃气管道氮气置换-念龙化工-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司（www.hnnlhg.com）在工业气体这一领域倾注了诸多的热忱和热情，念龙化工一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：张经理。 产品：念龙化工供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
