氮气置换法处理停共装置存留液化气水顶液化气法2013 年之前，天燃气管道氮气置换，石化济南分公司在液化气脱硫醇装置过程中，均采用水顶液化气的方法处理系统内部的液化气。因为液化气脱硫醇装置使用的工艺较为复杂，中间抽提、沉降、分离设备较多，水顶液化气之后产生约 500 t 的废碱性水。因废碱性水产生的量较大，且无法进入污水处理场进行处理，废碱性水的处理便成了一个难题。2010 年检修期间，将此碱性水通过临时管带，排至焦化车间污水池。2010 年 4 月份开工之后，焦化车间又将此废碱性水送至硫磺回收车间污水大罐，造成污水汽提装置外排净化水连续10 d 不合格，影响了下游污水处理厂正常运行。氮 气在常温情况下，氮气是一种无色无味的气体，无毒性。在标准状况下，氮气密度为 1.25 g/L，氮气约占空气中总量的 78.1%（体积分数），是空气的主要成分之一。在标准大气压条件下，冷却至 -195.8 ℃时，变成无色的液体，继续冷却至 -209.86 ℃时，液态的氮变成雪状的固体，氮气的化学性质比较稳定，常温下基本不与其它物质发生反应。氮气难溶于水，在常温常压下，1 体积水中大约溶解 0.02 体积的氮气。 储罐系统氮气干燥和置换施工分析及讨论施工 过程分析(I）临时液氮气化系统在安装时选定位置应该尽可能的接近储罐系统的氮气接入口，尽量减小现场安装及拆除的工作量， 同时需要考虑、方便液氮的卸车g(2） 在向储罐充入氮气时，由于提高了临时液氮气化系统出口流慧与压力，但储罐内的压力却上升较慢，后查找原因时发现是管线上的国外进口双板止回阀的阀体结构比较特殊，原管 ?线是4in ?的管径，但此4in ? 双板止回阀内部通过口处的尺寸大约仅有 2in ? ?大，现场对此进行切割取消此阀门后问题得到处，理(3）临时液氮气化系统用液出气量及压力控制需要计算合适，以确定现场需要液氮符贮设备数量与体和、、蒸发器的气化量选定、加热器的选定等，此部分分析时需要与现场置换储罐系统等的总体积相遥合，保证在干燥和置换时氮气的流量与压力可 以方便的持续调节e(4） 现场使用仪及氧含量分析仪进行检 测置换情况时，其结果与接收站化验室的进行对比分析发现有一定偏差，分析原因为现场所用仪器是标定过期设备，此结果仅可做参考使 用．终结果后改为化验室测量数据为准，并经过相关各方责任 ?人共同确认。5 . 2 ?施工过程蚊据分析本次储罐系统干燥和置换的重点与难点主要在于储罐 系统 A～D 四个区的氮气干燥和置换，其中 A 区中的内罐罐体空间处为重要，管道氮气置换，因为此处 A 区为 装一158. 7～－161. 9℃的低温LNG 介质。针对此A 区处的数据做一些分析，如 I到 3 为Tl 203 储罐的八区 氧含母、、压力曲线图。从T I 203 储罐的A 区氧含量、、压力曲线三图中可以分析得出：当流量相对稳定时，前期干燥与置换时压力的升高与 ?降低影响着氧含量、的降低的速度较大，后期随着氧含量、的降低到逐渐趋于平稳保持在一定范围设定值后，范围内 ?压力的大小对此二项的影响也变得越来越小。1）氮气置换液化气期间，控制高压氮气阀组开度，严格控制各设备塔压，防止设备超压。2）氮气置换各设备内部液化气时，应逐个置换，确保在置换期间液化气管线能够大流量贯通氮气，保证置换效果。3）在置换期间，应派专人紧盯现场液面计，防止氮气过量至缓冲罐 D-501，造成 D-501 压力偏高，影响后续设备置换进度。4）撤压时，应缓慢进行，控制撤压阀门开度，防止氮气置换液化气后残留的液化气大量气化，造成设备超压。5）系统撤压完毕后，可投用各塔、罐底部伴热，提高液化气挥发速度，减少设备内部液化气残余量。6）置换完毕向低瓦系统内撤压时，要缓慢进行，防止冲击低瓦系统。 环保分析与水顶液化气法相比，氮气置换液化气方法具有明显的环保优势，氮气置换液化气的方法不但节约了 500 t 的新鲜水，同时避免了 500 t 废碱性水的产生，以及废碱性水带来的环保影响。结 语1）高压氮气置换液化气的工艺方法应用成功，效果非常理想。不仅了碱性水的产生以及排放问题，而且解决了因碱性水进入污水处理场导致外排水不合格的情况，天燃气管道的氮气置换，取得了较好的环保效益。2）高浓度的外排废碱性水处理费用约为1 200 元 /t，通过氮气置换液化气的工艺方法，每次检修可节省费用 60 万元，取得了较好的经济效益。 念龙化工(图)-长输管道氮气置换-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司（www.hnnlhg.com）有实力，信誉好，在河南 郑州 的工业气体等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将促进念龙化工和您携手步入，共创美好未来！ 产品：念龙化工供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
