聚氨酯三防漆
聚氨酯三防漆广泛用于电子电气设备线路板防腐保护，如智能家电、汽车电子、变频工控、船舶、户外精密设备等。保护线路板免受外界环境潮湿、霉菌、盐雾、高尘、震动、腐蚀性气体等的腐蚀，提高产品可靠性，增加使用安全系数。
三防漆涂覆根据涂覆厚度的不同可分为薄层涂覆和厚层涂覆。一般地，防腐效果随涂覆厚度的增加而增强。目前的三防涂覆材料主要有丙烯酸类、环氧类、聚氨酯三防漆类等，由于常规的三防漆粘度小，流动性大，可实现的涂覆干膜厚度通常为25～60μm，即为薄层涂覆，只能为线路板提供基本的防护作用。针对薄层涂覆满足不了的领域，可通过增加涂覆厚度干膜60～200μm实现更高的防腐。
厚层涂覆锐涂化工聚氨酯三防漆主要用于线路板高可靠性防腐领域，如：1高防腐领域：系统、通讯设备、户外精密设备充电桩，通讯基站等。2环境恶劣：在恶劣环境中使用的设备，需要满足极高的防腐要求。矿井、海边，面临灰尘、潮气、盐雾、风沙雨雪等环境；汽车电子雨雪风沙等 ；3敏感元器件：线路板针脚/引脚处：由于针脚结构存在毛细渗透现象及胶本身的重力作用，导致针脚处挂胶困难，薄层涂覆无法达到理想的防腐效果；特殊元件风扇口处等 ：高热、灰尘大。
为了实现高防腐领域产品的涂覆要求，现工艺条件主要通过多次施工达到要求的厚度通常使用二次涂覆工艺。但是现有的二次涂覆工艺存在的问题，如：1干燥时间长，生产效率低：二次涂覆即涂覆二遍，后续涂覆过程需等待上一次完全干燥方可操作。
通常50 μm干膜厚度，80℃完全干燥需3～5h，常温下需1～2天；通过二次涂覆实现100μm涂覆厚度， 80℃完全干燥至少需8～10h，常温下需3～5天，大幅度延长了施工时间。2底层溶剂挥发不，残存气泡，易被腐蚀：若次涂层未固化完全即会残存有溶剂，当继续涂覆第二层后，在固化过程中底层残存的溶剂无法挥发出来，在两层涂层间产生气泡，气泡的存在增加了防腐因素，直接影响涂层可靠性；3涂层不兼容：涂覆两层会导致涂层间的不兼容，易出现分层现象，影响可靠性。
针对上述技术问题，锐涂化工三防漆提供了一种触变型聚氨酯三防漆用于厚层涂覆（型号9669-1（37）），其具有低粘度，高触变性，可方便实现喷涂和点胶工艺，方便施工。
