管道氮气置换2. 2. 1“压 力－时间”图分析储罐系统下燥和置换先是对储罐八区 ?连续的充进氮气连续升压到约4kPa，然后罐顶部开始排放，再连续的调 节内罐A 区底部 充气及拱顶 A 区顶部排放的 ?状态下，缓慢升压至约8. 5kPa ?时，燃气管道氮气置换，稳压，保持进气与排气基本相同，连续干燥及置换约 24h。在72h 至 270h 干燥和置换区间段内采用了压涨式置换方法进行施工，使压力控制在 10( ± J )kPa 左右，直至储罐干燥和置换达到质量标准要求。在270h 至 330h ?区间段时对罐内进行二次加减压排放的方式的干燥和置换，罐压力 升至 I 5kPa ? 后关闭所有排放，静琶!Oh 后，再以缓慢速度至5kPa ，加强巩固储罐系统干燥和置换的效果。储罐系统整个干燥和置换过程共计使用了约 330h，创造了国内同类工程施工的新纪录，系统整个干燥和置换共计使用液氮量约l320t。5. 2. 2“氧含量一时间、摇点－时间”图 分析在开始干燥和l置换的前70h 的时间中，氧含 量下降到约为12%，跟点下降相对较为连续稳定在 5.0 ?左右时，连续连续干燥及置换的方式效果已不能满足施工的要求，及时调整为压涨式 的方法后，系统在每一轮的升压与泄压过程中逐渐接近质量合 将标准，天燃气管道的氮气置换，在干燥必置换270h 之后进行二次加减压排放 ，氧含基本稳定，在合格的甚而上有微小降低，会随着次加压 升高而升高，排放时降低，前雨加压会有反复一定范围的波动，说明储罐在干燥及置换时气体内部混合交换不均匀，在第二次加减压排放后压力降低有 一到 5kPa 时与加压时高压点时的摇点基本相同，保持了稳定。达到了强制加强的效果。由此可见， 在施工中增加l一定范罔的压力及压涨的次数对干燥和置换的效 果较为明显。但这会增加液氮的使用及置换的整体时间。 氮气置换法处理停供装置存留液化气氮气置换液化气流程为了废碱性水的问题，在 2013 年过程中，管道氮气置换，通过外引高压氮气（2.5 MPa）对液化气脱硫醇系统内部液化气进行置换处理。根据液化气脱硫醇装置的工艺流程，通过添加临时线变通，从液化气脱硫醇各设备顶部充压，底部引出退料，退料液化气全部转入液化气缓冲罐D-501，然后使用液化气 P-501 转进液化气罐区，天燃气管道氮气置换，避免氮气进入液化气罐区，对罐区造成冲击。工艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻，因此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引出。退液化气脱硫醇系统中液化气的基本步骤为：1）高压（2.5 MPa）氮气经 P-504 出口沿催化剂碱线进 C-501 塔顶，实现脱硫醇装置液化气系统充压。2）C-501 充压至 1.2 MPa，氮气沿正序流程 E-503，后进水洗罐 D-503、沉降罐 D-504，通过各设备底部临时管线，依次退净 E-503、D-503、D-504 内液化气至缓冲罐 D-501。 3）C-501 退料通过催化剂碱液线转进 D-501，C-501 退碱时，应保证碱液退净，液化气退料线上进下出，通过现场玻璃板以及现场流量计变化情况判定是否压净。4）D-502 充压：从 C-501 入口线经 E-502 倒转进罐，尽量将管线内液化气置换干净，通过罐底退水线转进 D-501，实现氮气上进下出，通过现场玻璃板判定液化气是否压净。二、氮气置换2.1置换目的:达到对气体O2含量要求(O2含量不大于1%V).2.2置换前的准备工作及条件确认:(1)置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员(2)置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确(3)天ran气管路气密试验合格。(4)仔细检查流程，隔离系统。(5)联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。 天燃气管道氮气置换-管道氮气置换-念龙化工(查看)由郑州念龙化工产品有限公司提供。“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”就选郑州念龙化工产品有限公司（www.hnnlhg.com），公司位于：郑州市二七区马寨镇东方路7号院内，多年来，念龙化工坚持为客户提供好的服务，联系人：张经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。念龙化工期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：念龙化工供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
