环形导轨热处理工艺
环形导轨工艺流程为:锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。
1.正火处理
大型锻件常常存在成分与组织不均匀、晶粒粗大等缺陷,锻后进行正火处理,可达到细化晶粒,消除内应力,改善钢的切削加工性能,消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性,永嘉弧形导轨,为后序表面淬火作组织准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力,得到良好的机械加工性,还应进行附加回火。
2. 调质处理
为了得到更大的淬硬层深度,淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后,表层硬度达到32~36HRC,满足设计要求。
圆弧导轨传动方式
一:双V圆弧导轨
可采购整360度圆弧导轨,也可采购任意角度的圆弧导轨段;可带内齿圈或外齿圈:
圆弧导轨传动的两种运动方式:
A:圆弧导轨固定,弧形导轨原理,滑台做圆周运动;可采用各种形式的传动方式,常见的为:圆弧导轨带齿圈,把减速电机/电机安装在滑台上,齿轮安装在减速电机/电机的输出轴上,齿轮转动沿着齿圈运动,带动滑台做圆周运动:
B:滚轮固定,圆弧导轨转动;内V/外V,内齿圈/外齿圈,可自由搭配:
如果采用外V/外齿圈结构,这样可让圆弧导轨的内侧有更为充足的空间让其它部件通过。
环形导轨属于滚轮式导轨,是环形导轨循环运动系统的基础与核心部件。一般的循环流水线,如皮带式流水线、滚筒式流水线,具有较大的运动间隙,不具有足够的刚性和定位精度。而由环形导轨组成的循环运动系统,具有高刚性、性、高定位精度、良好的抗污染能力、更高的运行速度等突出特点,弧形导轨应用,可以很好地满足现代工厂的精密自动化需求。
1、更快的线速度,更高的加速度:梯型滚轮在滚轮梯型导轨面的滚动,可以达到很高的线速度, 可达10m/s;加速度可达2G。
2、更低的噪音:滚轮轴承的V型槽,和滚轮梯型导轨的梯型面,具有良好的轮廓一致性;梯型滚轮在滚轮梯型导轨面上的平滑滚动,与滚珠导轨相比,可大大降低高速运行时的噪音。
3、适合从无尘到粉尘等恶劣环境的使用:滚轮中的轴承滚动体,和导轨面不直接接触,同时轴承具有很好的密封性; 梯型滚轮通过'刮擦'运动,把灰尘、切屑等杂质从梯型导轨面上刮除,保持梯型导轨面的清洁,从而非常适合在恶劣环境下使用。而滚珠导轨如果工作在有灰尘、切屑等杂质的环境中,其使用寿命会大大地缩短。
4、降低了安装基准的精度要求: 一个梯型滚轮,弧形导轨公司,就相当于滚珠导轨的一个滑块,梯型滚轮和梯型导轨面的接触,类似单点接触;这样就大大降低了对安装基准面的精度要求,装配省时省力。
5、维护更换成本更低: 梯型导向滚轮导轨系统,可以单独更换磨损了的导轨或滚轮,不需要全部更换;通过对偏心滚轮的调整,可方便调整并得到需要的预紧力。
6、预紧随时可调:滚轮导轨在装配时,同心滚轮和偏心滚轮配合使用,可以随时调整滚轮与导轨 之间的预紧力,以保证平稳的运行。
7、更长的使用寿命: 在良好的工作环境下,滚轮寿命达到4000KM以上,加上滚轮易更换的特点,滚轮式导轨有很长的使用寿命。
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