镀硬铬的工艺过程是什么？从常用的铬酸电解液中镀硬铬， 其工艺特点如下：1、 镀硬铬的电解液的主要成分不是金属铬盐， 而是铬酸。2、镀硬铬的电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子， 如硫酸根、 氟眭酸根离子等，上海电镀， 才能使电镀过程正常进行。3、 镀硬铬的电解液的分散能力很低， 不易得到均匀的镀层。 要想等到厚度均匀的镀层，不锈钢电镀， 必须采用适当的夹具、 象形阳极、 辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。4、 镀硬铬使用的电流密度很高， 电流密度常在 20A/dm 2 以上； 镀铬槽电压较高， 通常 6～12V。5、 镀硬铬电解液的电流效率较低， ， 普通镀铬电解液的电流效率在 20%左右。6、 阳极采用铅、 铅－锑合金或铅－锡合金等做不溶性阳极， 不能用金属铬作阳极。7、 工艺参数对镀铬层性质有影响， 采用不同的电流密度和温度， 可得到不同性质的镀铬层。镀铬过程还有三个特殊现象： 阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降， 降温度升高而下降，随阴极电流密度的升高而升高。 镀硬铬在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?镀硬铬的过程中如果在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?汉铭镀硬铬常见啊来为大家解答：（1）可能原因：镀硬铬的镀液温度太低或电流密度太大原因分析：镀硬铬的镀液的温度太低，电镀加工，电流密度太大，得到的镀层呈网状裂纹，镀硬铬镀层的硬度大，脆性也大，镀层易剥落。处理方法：a.控制合适的镀硬铬的镀液温度和阴极电流密度；b.采用阴极保护。（2）可能原因：镀硬铬后除氢不处理方法：用l80～200℃的热油浸渍(1～2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。（3）可能原因：镀硬铬前工件除油不良处理方法：改善镀硬铬工件的除油质量。（4）可能原因：镀硬铬前未进行弱腐蚀处理或处理不良处理方法：据工件形状和材质，进行必要的阳极浸蚀(生铁除外)。（5）可能原因：镀硬铬工件淬火过度处理方法：严格遵守工艺规范，用180～200℃的热油浸渍1～2h。（6）可能原因：镀硬铬后磨光的砂轮太硬或磨光速度过大处理方法：镀硬铬工件磨光时，使用中等粒度和硬度的砂轮，合金电镀，并均匀地冷却，同时降低磨光速度。我们知道工件进行镀硬铬是想要提高工件的强度，那么关于镀硬铬为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极呢?今天汉铭表面处理就来为大家解答。镀硬铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率大大地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀硬铬时镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的进行镀硬铬。而且以金属铬作为阳极，它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中，使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆，难以加工成各种形状，所以不能用全金属铬作为阳极，一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳极。还有的朋友想问，为什么在镀硬铬后镀铬层中产生部分棕色膜？那是因为镀硬铬的镀铬层中产生的部分棕色膜，主要是硫酸根不足所造成的。此外，槽液温度过低或受杂质(如Cl-)干扰，也会在铬镀层中产生棕色的膜。 合金电镀-上海电镀-汉铭表面处理由宣城汉铭表面处理有限公司提供。宣城汉铭表面处理有限公司（www.xchmdd.com）是一家从事“模具电镀,表面处理”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“模具电镀,表面处理”拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使汉铭表面处理在化工产品加工中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！ 产品：汉铭表面处理供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
