不锈钢工件电镀硬铬的特点有哪些汉铭表面处理为大家分析不锈钢工件电镀硬铬的特点有哪些？与一般不锈钢材料电镀硬铬相同，在电镀前应对不镀部分进行绝缘保护，不锈钢工件经前处理后浸入50～60℃的热水中预热，使不锈钢工件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。不锈钢工件应带电人电镀硬铬槽，采用阶梯小电流。阶梯小电流大小因面积不同应作相应的调节，面积小时阶梯小电流应减小，面积大时阶梯小电流应增大。对形状复杂的零件，所用的阶梯小电流停留时间较长，且停留时间随电流的增大而缩短，效果很好。调节器盖零件(材料为AMS5616，质量分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面电镀硬铬时，由于底平面形状较为复杂，虽然采用吹湿砂活化表面，但因为电镀硬铬过程中零件内腔溶液流通量不足，电镀厂，底平面的活化不够充分，会出现一圈小面积漏镀。传统的阶梯小电流不能完全解决电镀硬铬漏镀问题。如采用停留较长时间阶梯小电流法(5A停留15min，10A停留10min，15A停留5min)。不锈钢易钝化，电镀硬铬沉积铬过程中过电位较小，相对于一般不锈钢不易被活化。电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电使阴极(即零件和挂具)在较长一段时间内产生大量的新生态氢原子，且随着电流的增大，新生态氢原子会相应地增加。这些新生态氢原子具有极高的还原能力，使不锈钢表面的钝化膜不断地得到还原，从而使零件表面得到活化，尤其是阶梯小电流中的大电流能充分活化零件的复杂部位。电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理不仅有利于提高镀层与基体的结合力，更有利于保证电镀硬铬镀层的完整，确保电镀硬铬电镀质量。 镀硬铬在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?镀硬铬的过程中如果在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?汉铭镀硬铬常见啊来为大家解答：（1）可能原因：镀硬铬的镀液温度太低或电流密度太大原因分析：镀硬铬的镀液的温度太低，电流密度太大，得到的镀层呈网状裂纹，镀硬铬镀层的硬度大，脆性也大，镀层易剥落。处理方法：a.控制合适的镀硬铬的镀液温度和阴极电流密度；b.采用阴极保护。（2）可能原因：镀硬铬后除氢不处理方法：用l80～200℃的热油浸渍(1～2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。（3）可能原因：镀硬铬前工件除油不良处理方法：改善镀硬铬工件的除油质量。（4）可能原因：镀硬铬前未进行弱腐蚀处理或处理不良处理方法：据工件形状和材质，进行必要的阳极浸蚀(生铁除外)。（5）可能原因：镀硬铬工件淬火过度处理方法：严格遵守工艺规范，用180～200℃的热油浸渍1～2h。（6）可能原因：镀硬铬后磨光的砂轮太硬或磨光速度过大处理方法：镀硬铬工件磨光时，合金电镀，使用中等粒度和硬度的砂轮，并均匀地冷却，同时降低磨光速度。汉铭表面处理厂家提醒大家，上海电镀，平时镀硬铬时需按电镀硬铬工艺流程操作。电镀硬铬注意事项：1.电镀硬铬空白处理前应清洁。2.电镀硬铬过程中的温度变化应控制在±2℃以内。3.电镀硬铬镀铬件进罐液位不应50毫米。电镀硬铬电源特性有：1.电镀硬铬广泛应用于钢厂轧辊、电机厂轴承及毛道工件（活塞环、气缸）等镀硬铬及装饰镀铬及深孔镀铬，硬铬电镀，是新一代镀硬铬电源；2.电镀硬铬主控系统以的逆变技术为核心，采用特殊的多回路控制技术，确保产品可靠性和的控制性能，严格的质量控制，完善的保护功能，提高产品稳定性。 合金电镀-汉铭表面处理(在线咨询)-上海电镀由宣城汉铭表面处理有限公司提供。宣城汉铭表面处理有限公司（www.xchmdd.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。汉铭表面处理——您可信赖的朋友，公司地址：安徽省宣城市宣州区经济北开发区松泉西路，联系人：席经理。 产品：汉铭表面处理供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
