/陕西汇合钢铁公司螺旋管执行标准：APISpec5L、GB/T9711.1-1997
SY/T5037-2000）规格（mm）材质：Q235、Q345、20#、X42-65
螺旋管∮219-6-8 Q235 ∮720*6-8
Q235 螺旋管∮1120*8-9 Q235
螺旋管∮245*6-8 Q235 ∮820*6-8 Q235 螺旋管∮1220*8-9 Q235
螺旋管∮273*6-8 Q235 ∮325-9-10 Q235 螺旋管∮1120*10-18 Q235
螺旋管∮300*6-8 Q235
∮426*9-10 Q235 螺旋管∮1220*10-18 Q235
螺旋管∮325*6-8 Q235 ∮478-9-10 Q235
螺旋管∮1320*10-18 Q235
螺旋管∮377*6-8 Q235 ∮529*9-10 Q235 螺旋管∮1420*10-18 Q235
螺旋管∮406*6-8 Q235 ∮560*9-10 Q235 螺旋管∮1520*10-18 Q235
螺旋管∮426*6-8 Q235
∮630*9-10 Q235 螺旋管∮1620*10-18 Q235
螺旋管∮466*6-8 Q235 ∮720*9-10 Q235
螺旋管∮1720*12-18 Q235
螺旋管∮478*6-8 Q235 ∮820*9-10 Q235 螺旋管∮1820*12-18 Q235
螺旋管∮529*6-8 Q235 ∮920*6 Q235 螺旋管∮1920*14-18 Q235
螺旋管∮560*6-8 Q235
∮920-7-10 Q235 螺旋管∮2020*14-18 Q235
螺旋管∮630*6-8 Q235 ∮1020*7-10 Q235
螺旋管∮2220*14-18 Q235
螺旋管特点：
直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋管执行标准：APISpec5L、GB/T9711.1-1997
SY/T5037-2000）规格（mm）材质：Q235、Q345、20#、X42-65
螺旋管材质:
Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46
X70 X80 X95 304L、321、316、 316L 、 316Ti 、309S、
TP347H、310S等
螺旋管用途：
产品主要应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。
钢管钢种：
Q195、Q215、Q235
尺寸：管体外径D＜508±0.75%DD≥508±1.00%D 管端外径D＜508±0.75%D±2.5取小值
D≥508±1.00%D±4.5取小值偏差壁厚D＜508±12.5%t D≥508±10.0%t 椭圆度管端100范围内±1%D
弯曲度（直度）不得超过钢管总长的0.2% 管端坡口坡口角30°--35°钝边1.6±0.8 切斜D＜813,≤1.6 D≥813,≤3.0
错边t≤12.70.35t且不得大于3.0 t＞12.70.25t 焊缝余高t≤13…＜3.2 t＞13＜4.8
235B螺旋管的特点
直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
Q235B螺旋管生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
Q235B螺旋管(3张)
（2） 带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3） 成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4） 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5） 采用外控或内控辊式成型。
（6） 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得
到严格的控制。
（7） 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规
范。
（8） 焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝无损检测覆盖率。
（9） 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10） 切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格首检制度，确保制管工艺合格后，正
式投入生产。
（11） 焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查。
（12） 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检
查。
（13） 每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机
检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14） 管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
