输送线是为了提高加工或生产效率而设计的一种用来输送原料、半成品或产品的设备。它采用输送链（带或板）与输送粱间以摩擦滑动、连续输送物料的方式进行工作。输送线多用于以流水作业方式的企业和部门。输送线可分为以下几种。
1、按作业面方式分为：
（1）平动输送线：运载物料在两点直线间或多点直线间平面上运动。如：流水作业线；
（2）升/降输送线：将物料直线提升或直线下降的输送线。如：一、二楼间的物料输送线。
（3）柔性输送线：可运载物料平面转弯、爬升、下降，并可按工艺要求使物料自动排队的输送线。如：平面间、楼层间的连续生产物料输送。
2、按链板材质分为：
（1）塑胶链板线
（2）不锈钢链板线
（3）不锈钢面塑胶链板线
二、柔性输送线基本构成
柔性输送线由以下基本部分构成。
（1）输送链：由白色、高强度工程塑制成。可分为平板链、通用链、钢顶链、楔形链、滚珠链、毛刷链、弹性链等。
（2）输送粱：由表面经阳极氧化处理的铝合金型材和摩擦滑轨构成。可分为标准型、加强型。
（3）输送架体：也是由表面经阳极氧化处理的铝合金型材构成。分为轻型、中型、重型。
（4）驱动装置：由粉末冶金工艺压铸成型的铝制驱动头尾构成。分为单驱动、双驱动和中间驱动等。
（5）导向装置：可使物料始终在链板中间位置运行的两边护栏。
（6）转弯装置：链板转弯时的内支撑装置。分为水平弯头、垂直弯头、水平轮弯头及水平轮等。
（7）附件：有连接件、盛液盘等。
环形锻件在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。马杠扩孔的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，圆弧形导轨价格，它是环形锻件坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。
马杠扩孔时变形区金属主要沿切向流动，圆弧形导轨应用，并增大内、外径。马杠上扩孔的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与环形锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠扩孔时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，圆弧形导轨公司，宽度(高度)方向稍有增加。
环形导轨属于滚轮式导轨，是环形导轨循环运动系统的基础与核心部件。一般的循环流水线，如皮带式流水线、滚筒式流水线，具有较大的运动间隙，不具有足够的刚性和定位精度。而由环形导轨组成的循环运动系统，具有高刚性、性、高定位精度、良好的抗污染能力、更高的运行速度等突出特点，可以很好地满足现代工厂的精密自动化需求。
1、更快的线速度，更高的加速度：梯型滚轮在滚轮梯型导轨面的滚动，可以达到很高的线速度， 可达10m/s；加速度可达2G。
2、更低的噪音：滚轮轴承的V型槽，和滚轮梯型导轨的梯型面，具有良好的轮廓一致性；梯型滚轮在滚轮梯型导轨面上的平滑滚动，李沧区圆弧形导轨，与滚珠导轨相比，可大大降低高速运行时的噪音。
3、适合从无尘到粉尘等恶劣环境的使用：滚轮中的轴承滚动体，和导轨面不直接接触，同时轴承具有很好的密封性； 梯型滚轮通过'刮擦'运动，把灰尘、切屑等杂质从梯型导轨面上刮除，保持梯型导轨面的清洁，从而非常适合在恶劣环境下使用。而滚珠导轨如果工作在有灰尘、切屑等杂质的环境中，其使用寿命会大大地缩短。
4、降低了安装基准的精度要求： 一个梯型滚轮，就相当于滚珠导轨的一个滑块，梯型滚轮和梯型导轨面的接触，类似单点接触；这样就大大降低了对安装基准面的精度要求，装配省时省力。
5、维护更换成本更低： 梯型导向滚轮导轨系统，可以单独更换磨损了的导轨或滚轮，不需要全部更换；通过对偏心滚轮的调整，可方便调整并得到需要的预紧力。
6、预紧随时可调：滚轮导轨在装配时，同心滚轮和偏心滚轮配合使用，可以随时调整滚轮与导轨 之间的预紧力，以保证平稳的运行。
7、更长的使用寿命： 在良好的工作环境下，滚轮寿命达到4000KM以上，加上滚轮易更换的特点，滚轮式导轨有很长的使用寿命。
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