在降低能耗的背景下，三相直流电机，节能电机成为电机产业发展的共识。在电机系统节能方面，相继出台了一些指导政策，特别是2008年以后，加快了淘汰低效电机及拖动设备的速度，加强了节能电机推广力度；2009年将超高电机应用列入惠民工程；2009年和2012年也先后发布了两批高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录。2011年新能源汽车保有量增速为59.58，在《节能与新能源汽车产业发展规划（20122020年）》等政策刺激下，新能源汽车产业市场预期良好，2020年新能源汽车保有量将达50万辆，带动驱动电机市场规模迅速增长。
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随着对微特电机制造精度和可靠性的要求不断提高和制造技术的不断发展，为保证产品的高标准和质量稳定性，在生产过程中采用自动化生产，并大量使用精密机械、数控设备和微电机制造设备已成为现实，也是今后微电机生产的一种趋势。
向少无切削方向发展
在生产中将广泛采用少无切削工艺，以提高生产效率、节约材料、节约能源，从而降低成本、提高产品竞争力。
广泛开展化协作生产
在生产模式上应大力发展化协作，是微电机规模化生产必然要求和必然趋势。企业可只进行关键件、重要件的生产和装配、检测等，三相无刷直流电机，其余零部件的加工均可外包。
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直流电机磁极绕组断线原因及改进措施
1.电机冲击振动大，加强电机支承的弹性，直流电机，减小线路动力冲击的影响。
2.硬链接的极间连线折断，改用编织软连线或电缆连线，用蚂蟥钉和扣牢连线，以减小运行时连线上的动力。
3.螺栓连接口处铜带折断，线圈引出端头与末匝固定处一段铜带用双层，加强该处机械稳定性。
4.连接螺栓松动，可加弹簧垫或其他制动线圈，永磁无刷直流电机，螺栓不宜。
5.螺栓连接处漆膜未刮净或表面氧化，可将砂光导电接触表面后重新拧紧螺栓并包绝缘。
6.铜带连接处焊接不良引起断裂，需重焊或更换线圈。
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