刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/ CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能。特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。现在，许多CAD/ CAM软件包括提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了分析。一、数控加工常用刀具的种类及性能数控加工刀具必须适应数控机床高速、和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢 刃具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④陶瓷刃具等。从切削工艺上可分为：①铣削刀具；②钻削刀具；③镗削刀具；④车削刀具等。刀具材料应具备的性能：（1）高硬度刀具材料的硬度应高于工件的硬度（2）足够的韧性承受切削力、振动和冲击；（3）高性性是材料抵抗磨损的能力；（4）高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、性、强度和韧性的能力；（5）良好的工艺性二、数控加工刀具的选择刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选镶硬质合金刀片面铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和梯形铣刀等。在进行曲面加工时，应选用球头刀具，并且球头刀具半径应小于曲面的曲率半径。由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，而平头刃具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证精度的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平。在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先面后孔；⑤行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。三、数控加工切削用量的确定合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主。半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床性能、切削用量手册，并结合经验面定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应，以形成切削用量。（1）背吃刀量 在机床，工件和刀具的刚度允许的情况下，应尽可能使背吃刀量等于加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，应留少量精加工余量，一般留0.2 -0.5mm。（2）切削宽度L一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。数控加工中，一般L的取值范围为：L= （0.6- 0.9）d。（3）切削速度切削速度也是提高生产率的一个措施，但切削速度与刀具度的关系比较密切。随着切削速度的增大，刀具度急剧下降，故切削速度的选择主要取决于刀具度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削45钢时，切削速度可采用26m/ mi左右：而用同样的立铣刀铣削铝合金时，切削速度可选129m/ mi以上。（4）主轴转速n（r/mi）主轴转速一般根据切削速度来选定。计算公式为：n= 1000/ d，式中d为刀具直径（mm）。数控机床的控制面板上一般配有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行倍率调整。（5）进给速度F进给速度应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。确定进给速度的原则：一、当工件的质量要求能够保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100 - 200mm/ mi范围内选取。第二、在刀断、加工深孔或用高速钢具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20- 50mm/ mi范围内选取。第三、当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20- 5Omm/ min范围内选取。在数控加工过程中，进给速度也可通过机床控制面板上的进给倍率修调开关进行人工调整，但是进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点。 由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，成型t型螺纹刀，包括精度高、强度大、刚性好、度高，t型螺纹成型刀，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。数控机床选择刀具应考虑以下方面：(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择性较好的可转位硬质合金刀具。(2)根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产量为主，应选择度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度、而精加工阶段所用刀具的精度。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。另外，刀具的度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容，以保证在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的排列顺序。一、阀门的挑选及设置部位：?（一）给水管道上运用的阀门，一般按下列准则挑选：?1、管径不大于50mm时，t型螺纹刀，宜选用截止阀，管径大于50mm时选用闸阀、蝶阀?2、需调理流量、水压时宜选用调理阀、截止阀?3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜选用闸板阀?4、水流需双向活动的管段上应选用闸阀、蝶阀，不得运用截止阀?5、设备空间小的部位宜选用蝶阀、球阀?6、在常常启闭的管段上，宜选用截止阀?7、口径较大的水泵出水管上宜选用多功能阀?（二）给水管道上的下列部位应设置阀门：?1、居住小区给水管道从市政给水管道的引进管段上?2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门?3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端?4、管、水表和各分支立管（立管底部、笔直环形管网立管的上、下端部）?5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接收?6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置?7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵?8、水箱的进、出水管、泄水管?9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管?10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管?11、某些附件，如主动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流避免器的前后等?12、给水管网的蕞低处宜设置泄水阀?（三）止回阀一般应按其设备部位、阀前水压、封闭后的密闭功能要求和封闭时引发的水锤大小等因素来挑选?1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀?2、封闭后的密闭功能要求紧密时，宜选用有封闭弹簧的止回阀?3、要求削弱封闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼设备的缓闭止回阀?4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行封闭?（四）给水管道的下列管段上应设置止回阀：?引进管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。?注：装有管道倒流避免器的管段，不需在装止回阀。?(五)给水管道的下列部位应设置排气设备：?1、间歇性运用的给水管网，其管网末端和蕞高点应设置主动排气阀?2、给水管网有显着崎岖积累空气的管段，已在该段的峰点设主动排气阀或手动阀门排气?3、气压给水设备，当选用主动卜气式气压水罐时，其配水管网的蕞高点应设主动排气阀二、各种阀门的优缺陷：?1、闸阀：闸阀是指封闭件（闸板）沿通道轴线的笔直方向移动的阀门，在管路上首要作为堵截介质用，即全开或全关运用。一般，闸阀不可作为调理流量运用。它能够适用低温压也能够适用于高温高压，并可依据阀门的不同原料。但闸阀一般不用于运送泥浆等介质的管路中?优点：?①流体阻力小；?②启、闭所需力矩较小；?③能够运用在介质向两方向活动的环网管路上，也就是说介质的流向不受约束；?④全开时，密封面受作业介质的冲蚀比截止阀小；?⑤形体结构比较简单，制作工艺性较好；?⑥结构长度比较短。?缺陷：?①外形尺寸和敞开高度较大，所需设备的空间亦较大；?②在启闭过程中，密封面人相对冲突，摩损较大，乃至要在高温时容易引起擦伤现象；?③一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；?④启闭时刻长。?2、蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来敞开、封闭和调理流体通道的一种阀门。?优点：?①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；?②启闭敏捷，流阻小；?③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调理，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工体系的煤气管道及水道等。?缺陷：?①流量调理规模不大，当敞开达30%时，流量就将进95%以上；?②因为蝶阀的结构和密封资料的约束，不宜用于高温、高压的管路体系中。一般作业温度在300℃以下，自制t型螺纹刀，PN40以下；?③密封功能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的当地。?3、球阀：是由旋塞阀演化而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°完成敞开和封闭的意图。球阀在管道上首要用于堵截、分配和改动介质活动方向，规划成V形开口的球阀还具有良好的流量调理功能。?优点：?①具有蕞低的流阻（实践为0）；?②因在作业时不会卡住（在无润滑剂时），故能牢靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；?③在较大的压力和温度规模内，能完成完全密封；?④可完成启闭，某些结构的启闭时刻仅为0.05~0.1s，以确保能用于试验台的主动化体系中。启闭阀门时，操作无冲击；?⑤球形封闭件能在边界方位上主动定位；???? t型螺纹刀-t型螺纹成型刀-昂迈工具(诚信商家)由常州昂迈工具有限公司提供。“数控刀片,铣刀,钻头,丝攻制造修磨”就选常州昂迈工具有限公司（www.onmy-tools.com），公司位于：江苏省常州市西夏墅镇翠屏湖路19号13栋，多年来，昂迈工具坚持为客户提供好的服务，联系人：黄明政。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。昂迈工具期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：昂迈工具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
