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视频作者：天津市三雨泵阀贸易有限公司
【三雨泵阀向您推荐产品--机械密封】
泵用机械密封泄漏原因分析及判断
试运转时出现的泄漏.泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏.因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动，静环摩擦副受破坏所致.引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(l)操作中，因抽空，气蚀，憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动，静环接触面分离.
(2)对安装时机械密封压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损，擦伤。
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介绍：
密封失效的原因及分析
(一)密封失效主要有下述三种原因:
1.密封面打开:在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了.
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环(通常是右墨环)的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面.
同时轴(轴套)和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动(相对动密封点，常见故障).另外，介质也会在橡胶圈与轴(轴套)磨擦部位产生结晶物，崇明机封，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开.
2.过热:因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应设计规范.氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，DFW200-400II机封，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，终失去弹性而泄漏.(冷区考虑冷脆)
3.超差:正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，DFW200-400IIB机封，轴(轴套)必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，DFW200-250IIA机封，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的.(依靠经验和常识)
机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效.
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在这种情况下，密封件的主要作用是防止液态介质漏入真空空间。另一种情况是，密封件把真空内腔与外腔分隔开，它的作用是保持要求的真空度。这种情况比较复杂，因为周围气体介质即使稍微漏入真空腔内，也会使其真空度降低。如果漏入了腐蚀性气体，真空设备就可能损坏。
对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。
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