机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？ 1、工艺基准 工艺基准是在制造零件加工和安装机器的过程中所使用的 基准。按用途不同可分为以下三种： (1)定位基准 是指在加工时，工件在机床或夹具中定 位用的基准。例如，轴类零件加工常用顶i尖孔作为车磨工序的定 位基准。若作为定位基准的表面是加工过的面，则称为精基准;若是未加工过的面，则称为粗基准。 当工件上没有合适的表面作为工艺基准时，精密加工，为满足工艺需要有时在工件上专门做出定位 基准面，这种定位基准称为辅助基准。例如，轴类零件加工的中心孔。 (2)测量基准 是指零件加工检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准，轴套内孔D是检验表面B端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准，精密零件加工，表面A是检验长度尺寸l和L的测量基准。 (3)装配基准 是指装配时用于确定零件加工在部件或产品中位置的基准。如上述轴套用内 孔作为装配基准。 工艺人员在工艺规程中的每个工序图中标定被加工表面位置时所依据的面、线或点称为 原始基准.原始基准是该工序中零件加工的定位基准或测量基准，而标定被加工表面位置的尺寸 称为原始尺寸。 工件坐标系与编程坐标系有什么关系工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，零件加工，工件坐标系和编程坐标系是一致的。苏州诚思源机电有限公司自成立来，是一家从事精密机械零件加工，夹具，治具设计及加工的化公司，非标零件加工，欢迎大家来电咨询！如何做好精密机械加工设备的保养工作?精密机械加工厂家要保证机械加工的正常运转，就必须做好精密机械加工设备的保养工作。这对于精密机械加工设备的使用性能和使用寿命具有重要影响。因而，在精密机械加工设备的保养上应注意做到以下几点：1、严格执行CNC加工设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小，谨守节约。铸件CNC加工时，毛坯面应预先涂漆或喷砂;2、非CNC加工工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行润滑、擦拭、空运转。 精密零件加工-零件加工-诚思源机电(查看)由苏州诚思源机电设备有限公司提供。苏州诚思源机电设备有限公司（www.csyjd.cn）是江苏 苏州 ,机械加工的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在诚思源机电领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创诚思源机电更加美好的未来。 产品：诚思源机电供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
