精密链节输送线优势特点
缩短项目整体时间,应用模组化输送线,节约设计时间、组装配线配电调试时间;
降低项目实施成本,输送定位一体化设计,无需二次定位,环形链条导轨公司,更快节拍,效率更高;
可靠性更高,应用成熟标准化模组输送线,减少设计犯错机率;
减少维保成本和频次,成熟模组化设计输送线,输送线维护周期长达半年;
产线占地布局更优,沿输送线两侧直线排布工站,便于维护维修,产线占地面积更少更优化;
精密环形导轨系统和传统输送线的比较:传统输送线包括皮带输送线、滚筒输送线、链板输送线等,传统输送线上工件的固定及定位是靠工件和皮带或滚筒之间的摩擦实现的,环形链条导轨厂家,运行速度不能过快,城口环形链条导轨,一旦过快,工件会发生振动,容易掉出,环形链条导轨用途,无法实现,且输送线不能垂直应用,为实现精准停位,需配套传感器、夹紧装置及电控系统。精密环形导轨系统上的工件是直接固定在滑座上,滑座通过滚轮在导轨上滚动,导轨V型面和滚轮V型槽的配合限制滑座五个自由度的运动,滑座只能沿着导轨做直线运动,高速度、高定位精度实现高速精密加工或装配,适用于精密电子装配或食品包装等;另外可减小工位间距,缩短工件移动距离,从而减少占地空间。
环形锻件在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。马杠扩孔的应力应变情况近似拔长,与长轴拔长又有区别,它是环形锻件坯料沿圆周方向的拔长,是局部加载,整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。
马杠扩孔时变形区金属主要沿切向流动,并增大内、外径。马杠上扩孔的锻件一般壁较薄,故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向,马杠与环形锻件的接触面呈弧形,有利于金属沿切向流动。因此马杠扩孔时锻件尺寸变化是壁厚减薄,内、外径扩大,宽度(高度)方向稍有增加。
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