混凝土用复合矿物掺和料的活性认识的误区不能认为“复合掺合料的活性越高，水泥基材料的强度越高，耐久性越好”。目前，水泥粉磨细度高，又增加了早强成分，水泥早期活性大大提高，导致在较低水胶比时水泥用量高的混凝土28d后的强度不增长或倒缩现象。如果胶凝材料的组成中含有大量的活性掺合料，那么，此类胶凝材料的水化放热速度快、放热量大，影响了混凝土的和易性，使混凝土早期开裂敏感度增大。在现代混凝土技术中因降低了水胶比，矿物掺合料的化学反应活性并不居决定性地位，而矿物掺合料的需水行为与颗粒的大小、粒径分布、颗粒的圆形度等因素对水泥基材料性能的影响很大。 复合掺和料产品特点1.可全部替代矿粉、粉煤灰、硅灰等单一矿物掺合料及部分水泥，简化配合比中胶凝材料的种类，综合降低混凝土成本；2.可改善混凝土和易性、粘聚性，防止泌水离析，改善混凝土施工性能和混凝土的可泵性；3.可降低混凝土水化热、减少水泥的用量，降低混凝土温升，减少混凝土裂缝。尤其适应于大体积混凝土施工；4.通过活化激发微集料,它能显著增进混凝土后期强度发展；5.提高混凝土的耐久性。复合掺合料中超细颗粒填充了混凝土中的毛细孔，置换了毛细孔中的自由水，优化了混凝土孔结构，使混凝土结构更加致密，提高了混凝土的抗冻、抗渗、抗硫酸盐侵蚀等耐久性能。复合掺和料用法及用量1.本产品中的微细颗粒较细，在替代胶凝材料中的矿粉、粉煤灰、硅灰或部分水泥后应充分搅拌，并适当延长搅拌时间至1分钟左右，以利于复合掺合料的充分均匀分散，达到拌合效果;2. 掺加复合掺合料使用时应通过控制较低水胶比，降低用水量，与外加剂优化调整下，并须满足混凝土工作性进行使用；3. 掺复合掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥， 当采用其他品种水泥时，应了解水泥中混合材的品种和掺量，并通过试验确定复合掺合料的掺量；4. 掺复合掺合料的混凝土宜同时掺加外加剂，外加剂与胶凝材料的适应性和合理掺量应由试验确定，并符合的有关规定；5. 掺复合掺合料替代量应通过试配试验确定，并遵守JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》。</p 产品：华轩高新供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
