钢筋直螺纹套筒等强连接技术施工控制技术
钢筋直螺纹套筒连接通过丝头螺纹和套筒螺纹的咬合来完成。首先,挤压钢筋套筒,套筒、钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准有关规定;其次,在施工过程中要加强施工质量控制,且现场施工技术员要求具有相应的资质和培训。
1、套筒质量施工控制要求原材料具有相关部门质量鉴定证书,景德镇套筒,且满足相关行业要求。在施工前,要求对部分等强直燥、纹接头连接套筒进行相关实验,各项性能指标均要求满足设计、规范要求。尺寸指标施工控制:套筒长度应为钢筋直径的2倍,套筒外径D
2、丝头质量施工控制开工前,操作者应对加工的丝头逐个检查,包括螺纹外观表面光洁、饱满,螺纹大小一致,钢筋连结套筒,无缺陷,蝶、纹长度、公差尺寸应符合规定。其次,螺纹环规的检验采用量具,钢筋丝头与蝶、纹环规要吻合,钢筋剥肋滚丝。具体施工控制质量如下。
I)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔 小尺寸。
2)按钢筋规格更换定位盘,并调整好剥肋直径尺寸。
3)为保证剥肋及滚轧螺纹的长度,应根据实际情况调整开关位置与调整剥肋档块及滚轧行程一致。
4)加工剥肋及滚压。
5)丝头加工采用水溶性切削液。
6)将保护帽或用套筒拧紧在检验合格的钢筋直螺纹丝头的端头,并整齐分类堆放。
3、接头质量控制在同一施工条件下,钢筋直螺纹套筒等强连接接头应采用同批次、同规格接头,并以500个为一个验收批,现场抽样检查。钢筋与连接套筒应有出厂合格证与《钢筋直螺纹接头型式检验报告》,套筒表面应有规格标记,进场后经过质检员复检合格后方可用于工程。施工单位施工设备应具有相配套的牙形规、卡规(或环规)和寨规。高应力反复拉压指标、单向拉伸性能指标、大变形反复拉压指标必须进行现场试验,而和抗低温性能可选择性试验。钢筋在施工前,首先要求进行调直,然后根据调直后的钢筋再进行下料,切口端面必须要与钢筋轴线相互垂直,且切口端面不得出现马蹄形或挠曲,不得采用气割下料。


钢筋直螺纹滚丝机不启动空开,倒顺总停于闭合;1、电源缺相;
2、热保护器起保护作用、保险烧坏;
3、接线脱落,变压器已烧坏。
4、控制线路触点是否损坏或接触不良。
5、检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;
6、检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)
钢筋直螺纹滚丝机不能反转
1、前行程开关已坏(大约7000次);继电器不动作;
2、压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻;
3、接线脱落;触点是否接触不良或损坏;
4、检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;
5、检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等;
6、车顺丝:开机逆时针剥皮,套筒钢筋价格,滚丝,顺时针退丝
7、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚;


钢筋套筒灌浆接头的质量监督及检测研究
钢筋套筒灌浆连接技术主要用于整体装配式混凝土结构建筑的竖向结构受力钢筋的连接。依据结构构件的位置、尺寸、和在结构受力体系部位的不同,钢筋套筒灌浆接头的质量,对于结构受力和建筑抗震都具有较重要的作用。而且钢筋套筒灌浆接头属于隐蔽工程,具有不可视的特点,给质量监督和检测带来了较大的困难。
1 钢筋套筒灌浆连接的技术现状
因结构构件主要依靠钢筋套筒灌浆节点进行连接和传力,规范对灌浆连接的高度做出明确规定不小于连接钢筋直径的
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倍,这是主要参数,此外还有套筒质量、套筒与灌浆料的匹配性、灌浆料的强度、灌浆密实度、接头抗拉强度、接头变形性能等诸多的质量控制参数,来确保钢筋套筒灌浆连接的可靠性。正因为需要控制的参数较多,且除了原材料厂家生产外,浆料拌制、钢筋对孔、坐浆、注浆等工艺均为现场人工操作,不确定度或风险较大。某些地区将此工艺列为较大风险源项目进行严格监管,甚至提出要求减少此类工艺的应用。
2 钢筋套筒灌浆连接的常见质量问题
2.1 材料缺陷
材料缺陷中,危害较大的是预制构件中钢筋位置的偏差和长度的不足,在工程实际中,工人吊装过程中遇到钢筋入不了套筒,往往一切了之。此外,套筒自身机械强度低、与浆料匹配性差等问题,也导致了一部分的灌浆连接抗拉强度达不到设计要求等质量问题。
2.2 施工操作缺陷
在实际操作过程中,虽然灌浆料会有一定的膨胀率、流动度要求,但因浆料泌水和坐浆不密实导致的灌浆中期套筒液面回落,灌浆高度、密实度达不到设计要求,也是目前部分地区装配式结构遇到较多的问题。而依前文所述,因浆料拌制也是人工操作,配比和加水的时机、搅拌的程度、流动度的现场测试等均会影响灌浆的质量。
3 钢筋套筒灌浆连接质量监督的要求
1)建设单位应选择具备钢筋套筒灌浆连接检测经验和资质的检测单位,从原材料到现场实体,要求检测机构做好相应检测服务。



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