现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，钣金喷漆，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，纸坊钣金，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。
焊接钣金加工件需要注意电弧的长度和结构件焊接速度，才能保证钣金加工的质量。
钣金加工件焊接速度。焊接速度和多方面的因素相关联，对钣金加工的质量存在影响，需要通过计算才能算出适宜的焊接速度。是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被结构件焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。合适的焊接速度，可以避免形成焊缝的夹渣和气孔。如果焊接钣金加工件时速度过快，钣金冲压，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，焊缝因此会产生裂缝，产品的质量更是得不到保障。
对于布线机柜来说，需要合理的安排走线。对于设备机柜加工设计来说，合理的空间划分很重要。从散热的角度考虑，设备和设备之间要留有一定的空隙，较高一层设备顶部也要留些空隙，以备将来更换风扇和更好的散热。机柜内的设备有很高的散热要求，所以选择机柜除了要有顶置风扇外，建议选择有通风网孔的前后门。如果能留下一些备用空间是更好不过了。
一般托板单层承重40-60公斤，如果设备大于这个重量，就需要增加单层承载力，钣金冲孔，为了避免机柜过重，左右侧门相对来说可以用薄一些的材料以减轻机柜自重。如果机柜装好设备后有可能移动或长时间使用脚轮支撑的话，还需要选择承重脚轮。
钣金机柜表面喷塑不应有划伤，内部喷塑不能脱落，露出金属时间长了容易被空气氧化锈蚀。
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