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视频作者:深圳市东日吉田自动化设备有限公司
着人们的生活水平不断的提高,对产品的质量要求越来越严格那么扭力扳手 的使用也是越来越广,特别是在工业领域很多产品都对扭力有了特定的要求使 用普通的扳手根本不能满足产品的需求,只能使用扭力扳手。因为它可以通过 设定扭力值当达到设定的扭力值时就会发出一个“咔哒”声音信号告诉你紧固 完成了不用再施加扭力了。这样不紧紧固度得到了统一而且产品的质量也能大 大的提升。常用的扭力扳手有带棘轮头扭力扳手和不带扳手头扭力扳手,不带 扳手头扭力扳手方便换不同的扳手头。
一、可靠性高,抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件,具有高可靠性,扭力扳手风批哪个牌子好,器件小而轻,故抗振能力强,采用自动化生产,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于万分之一,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。
二、电子产品体积小,组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右,而重量也只有传统插装元件的10%,通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%,质量减轻60%~80%,所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格,个别更是达到0.5MM网格,采用通孔安装技术安装元件,石家庄风批,可使组装密度更高。
三、高频特性好,性能可靠
由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,气动扭力扳手风批报价,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz,而采用片式元件仅为500MHz,可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术,计算机工作站的时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率,实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙,液压扭力扳手风批批发,将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。
五、降低成本,减少费用
(1)印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;
(3)由于频率特性提高,减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等,可降低成本达30%-50%。






怎样使用才能让扳手寿命更长
手动扭矩扳手 现阶段分为预置式(机械式),数显式,指针式(表盘式),打滑式(预置/定值).预置式,采用杠杆原理,当力矩到达设定力矩时会出现'咔哒'机械相碰的声音,此后扳手会成为一个死角,及相当于呆扳手,如再用力,会出现过力现象.数显式和指针式(表盘式)差不多,都是把作用力矩可视化.
现阶段的数显和指针都是在预置式扭矩扳手的基础上工作的. 打滑式(预置/定值)采用过载保护、自动卸力模式,当力矩到达设定力矩时会自动卸力(同时也会出现机械相碰的声音),此后扳手自动复位,如再用力,会再次打滑,不会出现过力现象.此种产品现在技术已经比较成熟.

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