冲压成形过程的模拟（CAE）作用更加凸显近年来，随着计算机软件和硬件的发展，冲压成形过程的模拟技术（CAE）发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达，CAE技术已成为模具设计制造过程的必要环节，广泛用于预测成形缺陷，优化冲压工艺与模具结构，提高了模具设计的可靠性，减少了试模时间。国内许多汽车模具企业在CAE的应用中也取得了显着进步，获得了良好的效果。CAE技术的应用可大大节省试模的成本，淮南汽车配件模具，缩短冲压模具的开发周期，已成为保证模具质量的重要手段。CAE技术正逐步使模具设计由经验设计转变为科学设计。 修边冲孔设计要点 修边冲孔设计要点1.弹簧个数的计算当上模修边刀刚要接触板件时，必须要保证板件上有足够的压料力。P1=nkxP1：压料力n:弹簧的个数k:弹簧常数（N/mm）x:压料芯的行程ST--上模刀块的吃入量（一般为:ST--66）2.力源分布原则力源分布要平衡，且尽量靠近工作部位翻边:是在成形毛胚的平面部分或曲面部分上使板料沿一定得曲线翻成竖立的边缘，使之成为带有凸缘形零件的冲压成型方法。数字化模具技术已成主流方向近年来得到迅速发展的数字化模具技术，汽车配件模具价格，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，汽车配件模具报价，就是计算机技术或计算机辅助技术（CAX）在模具设计制造过程中的应用。总结国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验，数字化汽车模具技术主要包括以下方面：①可制造性设计（DFM），即在设计时考虑和分析可制造性，保证工艺的成功。②模具型面设计的辅助技术，发展智能化的型面设计技术。③CAE辅助分析和仿冲压成形的工艺过程，预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。④用三维的模具结构设计取代传统的二维设计。⑤模具的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术。⑥在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。 汽车配件模具厂-鸿立模具(在线咨询)-淮南汽车配件模具由合肥鸿立模具有限公司提供。合肥鸿立模具有限公司（www.hfhonglimj.com）是安徽 合肥 ,其它的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在鸿立模具领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创鸿立模具更加美好的未来。 产品：鸿立模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
