工业机器视觉表面缺陷缺损划痕压痕撕裂检测仪
一,概述
针孔检测仪是基于机器视觉的表面缺陷检测系统，它采用机器CCD代替人眼来做瑕疵探查和判断。通过机器视觉产品（即CCD图像摄取装置）把抓取缺陷图像，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，来进行缺陷尺寸、形状、颜色等的判别。进而根据判别的结果来控制现场的仪器。
二,产品背景
钢铝板带具有良好的密封性、保藏性、避光性，其抗氧化性强、强度高、成型性好决定了其在包装容器业的广泛应用，是世界上用量很多的金属包装板材，广泛应用于食品、日用品、工业品等包装领域。随着带钢生产技术的不断提高，包装行业对金属质量提出了更高的要求，针孔为带钢常见的产品缺陷，将直接影响到容器包装的密封性能。很小的针孔洞眼都会严重影响带钢产品的质量&8218所以对带钢表面针孔检测显得尤为重要。
传统的带钢生产企业都是借助人眼进行表面针孔缺陷检测&8218但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的钢带生产线上进行检测&8218所以传统的人眼检测无法满足高质量的带钢生产工艺的要求。机器视觉针孔检测系统&8218在钢带生产企业中的应用&8218为带钢针孔检测提供很好的针孔检测方案
针孔检测仪是基于机器视觉的表面缺陷检测系统，它采用机器代替人眼来做测量和判断。通过机器视觉产品（即CCD图像摄取装置）把抓取缺陷图像，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，来进行缺陷尺寸、形状、颜色等的判别。进而根据判别的结果来控制现场的检测仪器。
三,检测原理
使用“背光” 成像方式，通过架设在生产线上的CCD线阵相机进行实时同步扫描，CCD将采集到的图像数据传输给视觉检测软件,多功能图像处理软件，通过软件对带钢表面图像特征进行分析判断，从而进行实时检测、分类和处理各种针孔、边裂等缺陷，其结构原理图如下：
四,系统功能
1.操作便捷
操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。
2.稳定性高
可连续工作在极端温度和厂房环境中。
3.**幅面表面检测
发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。
4.完整的表面质量信息
材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
5.检测
方案可****检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品要求。
6.软件数据库管理功能
可以对生产的每卷材料进行**的质量统计,详细的缺陷记录大小和位置和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产量。
7.定位标识功能
每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。
8.系统联动
当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。
9.一键导出
一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。
五,技术参数
针孔检测仪的主要技术参数极其范围如下：
1.检测方式：机器视觉检测
2.检测材料：热轧薄钢板、冷轧薄钢板、冷轧镀锌薄钢板、铝合金薄板、镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、马口铁、铜板（箔）、铝板（箔）、不锈钢板、带钢、钢带等金属材料。 联人（电）：壹叁陆伍贰叁壹壹陆零壹 谢谢
3.检测宽度：适应任何宽幅（进行多相机组合）
4.检测材料**孔径：0.01mm~0.1mm
5.带材**检测速度：可达**200m/min以上
