PBT塑胶材料的注塑工艺PBT塑胶材料的注塑工艺条件：1.干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或 者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时∞?2.熔化温度：225~275C，建议温度：250C。3.模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建 议模具冷却腔道的直径为12mm。4.注射压力：中等（大到1500bar）。5.注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。6.流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可 以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议 小直径为0.75mm。 塑胶模具结构应进行合理的选择考虑塑胶模具的设计与制造，主要解决以下几方面的问题。a，塑胶模具结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出塑胶模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以便设计出的塑胶模具结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据塑胶模具设计和加工的需要，提出修改塑料件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。b，塑胶模具成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。计算成型零部件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件，可按公差带法计算，对于大型精密塑料件，尽量能用类比法，实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。塑胶模具间隙的选择模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会导致以下问题：（1）如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差。如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。（2）如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹。（3）合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并的冲压定位。</p 产品：美坚模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
