活性炭是一种经特殊处理的炭，具有无数细小孔隙，表面积巨大，每克活性炭的表面积为500-1500m2。木质活性炭是由的薪材、木屑、木块等组成的，木质活性炭的的中孔结构和比表面积更发达，使其吸附容量大，过滤速度快。高强度低灰份，孔径分布合理；着火点高。活性炭生产原料为木质、煤质等天然产物，均含有一定量的杂质，如Si、Al、Ca、Mg等元素，这些成分在活性炭制备过程中有极敏感的阻止微孔形成的作用通过对原料脱灰预处理，能显著提高活性炭性能。原料预氧化处理一般有干和湿两种方法干法为在一定加热条件下，用空气、氧气等气体作为氧化剂，湿法则常用、硫酸等作氧化剂。研究表明，氧化预处理可获得煤质活性炭比表面积3 000m2/g，碘吸附值1 500mg/g，亚蓝吸附值300 mg/g，吸附值250 m g/g的性能，对于木质活性炭的亚蓝吸附值可达到760 mg/g。
木质活性炭优点：
1、木质柱状活性炭使用寿命为普通煤质活性炭的4－5倍。
2、木质柱状活性炭高吸附性和脱附性，从而大大提高溶剂的回收率。
3、木质粉状活性炭高强度低灰份，孔径分布合理。
4、木质柱状活性炭，适合这种场所有有机气体回收利用。
5、木质柱状活性炭着火点高使用安全。
活性炭的木质原料范围很广，常选用的有:木炭、椰子壳、木屑、树皮、核桃壳、杏壳、桃壳、稻壳、竹子、咖啡豆梗、油棕壳、渣及纸浆废液等。木质原料在我国活性炭工业中占有着十分重要的地位。其中，椰子壳、核桃壳、桃壳、杏壳为较优，但由于原料有限，制约了其发展。木质活性炭的灰分低、杂质少、易提纯，化学法生产工艺下容易调整活性炭的孔隙分布结构，微孔、中孔均发达。木质活性炭强度较低，传统上不用于气相吸附，但是，随着技术的进步和生产工艺的改进，木质活性炭的应用目前也已经扩大至一些新兴的活性炭气相吸附领域如油气回收，家用空气净化等，并且随着人们对健康、环保重视程度的提高，木质活性炭在气相吸附领域的应用空间将进一步增长。木质活性炭因主要原料为林产“三剩物”，可再生利用，且木质活性炭价格因技术进步可望趋于相对下降，因此木质活性炭的长期竞争优势高于煤质活性炭。
木材作为木质活性炭的生产原料，在制作活性炭工艺上，需要先经过炭化、然后活化制造木质活性炭材料，那么什么是木质活性炭的活性炭木材炭化，这个阶段主要是发生了哪些反应，木材起了哪些变化呢？
什么是木炭炭化？
木材的主要成分是纤维素、木素和半纤维素，加热分解过程生成气体、液态和固态产物，而残留下来的固态产物就是木炭，故木材热解过程又称为炭化过程。
木质活性炭材料木材炭化过程木材发生了哪些变化？
木材炭化可以分为四个阶段。
1.干燥阶段：温度在150-200℃一下，蒸发水分，木材主要成分不变。
2.预炭化阶段：200-275℃，木材开始分解，不稳定部分如半纤维素首先分解产生CO以及少量的醋酸。
以上两个阶段依靠外界加热，称吸热分解反应。
3.炭化阶段：275-400℃，放热分解反应阶段，分解激烈进行，先纤维素后木素分解，大量的醋酸，焦油、、木煤气产生，木质活性炭材料，275-300℃木醋液和木煤气大量产生；300-400摄氏度木醋液逐渐减少，木煤气大量排出，到400℃或者450℃实际上炭化已经终止。
4.煅烧阶段：400℃或450℃以上，又要依靠外热使木炭中残存的挥发分挥发。
需要说明的是，由于原料树种不同，热解开始温度不同，且各阶段没有明显的界线，设备内各处温度不同，可处于不同的阶段，木材内外也可处于不同的阶段，连续式设备在同一时刻里进行着不同的阶段。
生产实践中常以排出热解气体（烟气）颜色来判断热解所处阶段。干燥时白烟。，炭化时冒黄烟，烟越弄，热解越激烈；冒青烟热解基本终止，处于煅烧阶段。
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